Giải pháp VMI (Tại nhà máy sản xuất của khách hàng)
Tạo vào 01.09
Giới thiệu Kịch bản Ứng dụng
Với sự phát triển không ngừng của công nghiệp và internet, các loại phụ kiện như ốc vít và đai ốc được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất. Các nhà sản xuất hiện nay yêu cầu việc bổ sung phụ kiện nhanh hơn và chính xác hơn, cùng với độ chính xác cao hơn trong việc lập hóa đơn. Do đó, cả nhà cung cấp phụ kiện và nhà sản xuất đều đang áp dụng mô hình VMI (Quản lý tồn kho bởi nhà cung cấp).
Trong các cơ sở sản xuất, các loại bu lông, đai ốc, vít (fasteners) đóng vai trò là các bộ phận kết nối cơ bản với tần suất sử dụng cao và thông số kỹ thuật đa dạng. Mặc dù có chi phí hiệu quả, những bộ phận nhỏ này ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự liên tục của sản xuất. Các ứng dụng chính bao gồm việc siết bu lông trên dây chuyền lắp ráp ô tô, lắp vít trong ngành điện tử và kết nối kết cấu trong máy móc hạng nặng. Các yêu cầu thiết yếu đối với các loại bu lông, đai ốc, vít trong các tình huống này là: duy trì luồng sản xuất không bị gián đoạn, cho phép truy cập nhanh chóng vào các loại bu lông, đai ốc, vít được chỉ định tại các trạm làm việc khác nhau và duy trì hồ sơ truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho mọi vật liệu.
Điểm khó khăn trong quản lý kịch bản
Các vấn đề về tồn kho: Khi kế hoạch sản xuất bị sửa đổi, bộ phận mua hàng không nhận được cập nhật nhu cầu theo thời gian thực. Chu kỳ mua hàng cho các thông số kỹ thuật đặc biệt không khớp với yêu cầu của dây chuyền sản xuất. Việc kiểm tra thủ công không thể giám sát 24/7 và tình trạng tồn kho bất thường cạn kiệt thiếu cảnh báo tức thời. Các bộ phận không tiêu chuẩn có chiến lược dự trữ không tối ưu và việc quản lý vật liệu đuôi dài thiếu phương pháp tiếp cận có hệ thống.
Các vấn đề về bổ sung tồn kho: Lưu thông tài liệu giấy tốn thời gian và tồn tại rào cản giao tiếp trong hợp tác đa bộ phận. Mua sắm khẩn cấp yêu cầu phê duyệt đặc biệt và sự phối hợp liên bộ phận tiêu tốn nguồn lực quản lý. Tần suất giao hàng số lượng nhỏ quá cao và tỷ lệ chi phí vận chuyển vượt quá phạm vi hợp lý.
Vấn đề đối chiếu tài khoản: có sự chênh lệch giữa các hồ sơ thủ công và dữ liệu hệ thống, với tỷ lệ lỗi cao trong việc kiểm kê hàng tháng. Rất khó để đồng bộ dữ liệu giữa các nhà cung cấp, kho bãi và xưởng. Thiếu chuỗi chứng từ điện tử, và hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng chưa hoàn chỉnh.
Tổng quan giải pháp
Dựa trên khuôn khổ công nghệ Cách mạng Công nghiệp 4.0, hệ thống này thiết lập một hệ thống quản lý vòng kín tích hợp nhận thức phần cứng với quyết định phần mềm. Các kệ thông minh (hoặc thùng chứa thông minh) được triển khai tại các địa điểm sản xuất (gần dây chuyền sản xuất), nơi công nghệ IoT đồng bộ hóa hàng tồn kho vật lý với các hệ thống kỹ thuật số theo thời gian thực, tạo ra một cơ chế hợp tác minh bạch giữa nhà cung cấp và nhà sản xuất. Thiết kế hệ thống tuân thủ ba nguyên tắc cơ bản:
Hoạt động không xâm lấn: Giảm thiểu các bước can thiệp thủ công
Giám sát thời gian thực: đảm bảo cập nhật động dữ liệu tồn kho
Quyết định thông minh: Tự động kích hoạt các hành động kinh doanh dựa trên phân tích dữ liệu
Các mô-đun chức năng cốt lõi
Hệ thống kệ thông minh (thùng thông minh): Được trang bị cảm biến cân tích hợp để đo lường tồn kho chính xác, với các thiết bị đầu cuối cảm ứng công nghiệp cung cấp hướng dẫn vận hành và cảnh báo bất thường.
Trung tâm Quản lý Tồn kho: Bảng điều khiển trực quan theo thời gian thực hiển thị mức tồn kho của vật tư tiêu hao trên tất cả các thông số kỹ thuật, với thuật toán điều chỉnh động ngưỡng tồn kho an toàn.
Nền tảng hợp tác nhà cung cấp: Giám sát từ xa tất cả vật tư tiêu hao gửi ký gửi, công cụ đề xuất bổ sung thông minh và truy xuất nguồn gốc chất lượng với báo cáo phân tích tiêu thụ.
Tối ưu hóa Quy trình Kinh doanh
Quy trình làm việc của người dùng cuối: Nhân viên dây chuyền sản xuất trực tiếp lấy vật liệu cần thiết từ kệ thông minh hoặc thùng chứa thông minh. Hệ thống tự động ghi lại dữ liệu tiêu thụ và kích hoạt cảnh báo tồn kho, sau đó tự động gửi yêu cầu bổ sung.
Quản lý nhà cung cấp: Nhận cập nhật trạng thái tồn kho theo thời gian thực, hệ thống tự động tạo kế hoạch bổ sung tối ưu và tự động đối chiếu bảng kê điện tử với chi tiết tiêu thụ.
Xử lý ngoại lệ: Cảnh báo theo thời gian thực về việc lấy hàng sai hoặc quá nhiều, và xác minh sai lệch tồn kho tự động.
Trường hợp khách hàng
Tên khách hàng | Công ty sản xuất linh kiện ô tô |
Ngành công nghiệp | ngành sản xuất |
Quản lý vật liệu | |
Trang web khách hàng |
Giá trị khách hàng
Cải thiện hiệu quả hoạt động | tối ưu hóa kiểm soát chi phí | hỗ trợ quyết định quản lý |
Loại bỏ thời gian chờ phê duyệt trong quy trình yêu cầu vật liệu truyền thống; Giảm khối lượng công việc kiểm tra tồn kho thủ công; Thời gian phản hồi của việc bổ sung vật liệu được rút ngắn đáng kể. | Giảm vốn bị chiếm dụng nhờ cải thiện vòng quay tồn kho; Bổ sung chính xác giúp ngăn ngừa lãng phí do tồn kho quá mức. Tối ưu hóa tần suất vận chuyển giúp giảm chi phí logistics. | Thiết lập cơ sở dữ liệu tiêu thụ vật liệu toàn diện; Nó cung cấp cơ sở dữ liệu cho việc cải thiện sản xuất tinh gọn. |
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên lạc với bạn.
Skype
WhatsApp
WeChat