Kệ thông minh | Giải pháp kiểm soát kỹ thuật số cho chi tiết buộc bên dây chuyền trong ngành sản xuất

Trong kịch bản sản xuất linh hoạt đa chủng loại, các chi tiết buộc như bu lông, đai ốc, vòng đệm và kẹp lò xo xuất hiện xuyên suốt toàn bộ dây chuyền lắp ráp. Nhu cầu về vật liệu tại các trạm lắp ráp khác nhau có sự khác biệt đáng kể. Nhiều nhà máy có tổng cộng hơn 500 loại chi tiết buộc dưới sự quản lý thống nhất. Chi tiết buộc là những vật dụng nhỏ, được sử dụng thường xuyên và có hình dạng tương tự nhau, gây khó khăn trong việc phân biệt và tiếp cận. Nếu áp dụng lâu dài phương thức quản lý sử dụng kệ mở thông thường kết hợp với đăng ký thủ công, có thể phát sinh nhiều vấn đề quản lý như lưu trữ lẫn lộn, cập nhật dữ liệu tồn kho chậm trễ và khối lượng công việc sắp xếp tài liệu thủ công nặng nề, gây bất lợi cho việc thúc đẩy sản xuất tinh gọn trong phân xưởng. Để nâng cao khả năng quản lý chi tiết buộc một cách tinh gọn, nhiều nhà máy sản xuất đã tiến hành nâng cấp số hóa ở cấp độ trạm làm việc. Họ triển khai hàng loạt kệ cân thông minh để quản lý chuyên biệt các chi tiết buộc. Doanh nghiệp có thể phân bổ thiết bị dựa trên các loại vật liệu khác nhau được sử dụng tại mỗi trạm làm việc và khối lượng tiêu thụ hàng ngày khác nhau. Các điểm lưu trữ thông minh được đặt xung quanh các trạm sản xuất để tạo điều kiện lấy chi tiết buộc gần đó và đạt được đồng bộ hóa dữ liệu tiêu thụ vật liệu theo thời gian thực về hệ thống quản lý phía sau.

Những khó khăn thường gặp khi quản lý ốc vít bằng kệ mở truyền thống tại trạm làm việc

Việc trộn lẫn vật liệu có thể dẫn đến chất lượng lắp ráp kém

Việc tập trung xếp chồng vật liệu tại mỗi trạm làm việc thiếu các cấu trúc phân vùng và cách ly. Hàng trăm loại ốc vít có hình dạng tương tự nhau, và trong quá trình sản xuất gấp rút, người vận hành dễ lấy nhầm quy cách, dẫn đến lắp ráp kém, phải làm lại và sửa chữa, làm tăng chi phí hỗ trợ sản xuất trong phân xưởng.

Sổ sách thủ công gây sai lệch dữ liệu tồn kho

Việc sử dụng ốc vít phụ thuộc vào việc đăng ký thủ công trên chứng từ giấy. Tần suất yêu cầu vật tư hàng ngày trong phân xưởng cao, dẫn đến các hiện tượng như bỏ sót và ghi chép chậm trễ. Tồn kho sổ sách và vật tư thực tế tại hiện trường luôn có sự chênh lệch, thiếu dữ liệu hỗ trợ đầy đủ và đáng tin cậy cho việc mua sắm và hạch toán chi phí.

Kiểm kê thủ công có khoảng trống thông tin, dẫn đến tình trạng thiếu hụt và chờ vật tư.

Số lượng tồn kho cần được nhân viên kho kiểm đếm theo vòng tuần tra. Các kệ hàng tại mỗi trạm làm việc phân tán và chủng loại vật tư nhiều. Công việc kiểm kê đòi hỏi nhiều nhân lực và thời gian. Khoảng thời gian giữa hai lần kiểm kê không thể cung cấp thông tin thời gian thực về tốc độ tiêu thụ vật tư, dẫn đến lượng vật tư tồn kho không đủ và tạm thời phải chờ vật tư trên dây chuyền sản xuất.

Thiếu hệ thống thống kê kỹ thuật số gây khó khăn trong việc thực hiện quản lý tinh gọn vật tư tiêu hao

Không có công cụ truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số hoàn chỉnh, khiến người quản lý khó thống kê được mức tiêu thụ ốc vít theo trạm làm việc, lệnh sản xuất hoặc mã sản phẩm. Không thể phân biệt rõ ràng giữa tiêu thụ sản xuất bình thường và hao hụt vật tư bất thường, điều này không có lợi cho việc xây dựng quy trình kiểm soát vật tư chuẩn hóa trong phân xưởng.

Cấu tạo phần cứng cốt lõi và logic triển khai trạm làm việc của kệ cân thông minh

Toàn bộ giải pháp quản lý ốc vít dựa trên trạm làm việc sử dụng kệ cân thông minh dạng mở làm vật lưu trữ cốt lõi. Nhà máy có thể lên kế hoạch thống nhất cho nhiều thiết bị và linh hoạt phân bổ số lượng thiết bị dựa trên các loại ốc vít cần thiết tại các trạm làm việc khác nhau và khối lượng tiêu thụ hàng ngày. Chúng được đặt gần đó bên cạnh trạm làm việc hoặc dọc theo dây chuyền sản xuất, không chiếm không gian lắp ráp chính.

Các kệ thông minh được thiết kế dạng mở không có cửa tủ, giúp người vận hành dễ dàng lấy và đặt ốc vít bất cứ lúc nào. Mỗi nhóm kệ được chia thành các vị trí lưu trữ độc lập, tuân theo tiêu chuẩn lưu trữ một mặt hàng một vị trí. Ốc vít có thể được đặt theo quy cách và quy trình lắp ráp, giúp giảm thiểu nhầm lẫn và lấy sai.

Mỗi vị trí lưu trữ độc lập của kệ thông minh đều được trang bị cảm biến cân chính xác cao. Sau khi nhân viên hoàn thành việc lấy các chi tiết buộc chặt, hệ thống tự động chuyển đổi chênh lệch trọng lượng thành số lượng đã lấy, không cần quét thủ công hay điền biểu mẫu bằng tay. Mỗi thao tác lấy hàng sẽ tự động lưu lại một bản ghi đầy đủ, bao gồm thời gian lấy, mã vật liệu và số lượng tiêu thụ. Việc sản xuất liên tục nhiều ca và yêu cầu lấy vật tư sửa chữa thiết bị tạm thời có thể được vận hành tự động mà không cần có người chuyên trách phân phối vật tư tại hiện trường.

Các kệ thông minh được trang bị một thiết bị xử lý biên cục bộ, có thể lưu trữ ổn định tất cả dữ liệu yêu cầu và tự động đồng bộ hóa lên hệ thống quản lý đám mây, thích ứng với môi trường mạng phức tạp của các xưởng công nghiệp.

Nền tảng quản lý đám mây có khả năng điều khiển tương thích với việc quản lý phối hợp nhiều loại ốc vít có kích thước khác nhau. Nền tảng đám mây tập trung tổng hợp tất cả dữ liệu do các kệ cân thông minh tại mỗi trạm làm việc tạo ra. Người quản lý có thể từ xa xem tồn kho thực tế của hơn 500 loại ốc vít và xu hướng tiêu thụ vật liệu tại từng trạm làm việc thông qua máy tính và thiết bị di động, từ đó nắm rõ nhịp độ sử dụng vật liệu tại các trạm làm việc khác nhau. Nền tảng hỗ trợ tùy chỉnh phạm vi tồn kho an toàn. Khi lượng dự trữ vật liệu tiến gần đến mức tiêu chuẩn đã cài đặt trước, hệ thống sẽ tự động gửi nhắc nhở bổ sung hàng, giúp nhân viên thu mua và phân phối hoàn tất việc chuẩn bị hàng trước, từ đó giảm thiểu tình trạng thiếu vật liệu và ngừng hoạt động thiết bị tại các trạm làm việc.

Hệ thống tự động thu thập dữ liệu sử dụng của tất cả các chu kỳ và tạo ra sổ cái điện tử có thể xuất, hỗ trợ thống kê chi tiết mức tiêu thụ ốc vít theo trạm làm việc, nhóm và lệnh sản xuất. Điều này tạo điều kiện xây dựng các quy tắc sử dụng vật liệu tiêu chuẩn trong phân xưởng, tối ưu hóa kế hoạch mua sắm và đơn giản hóa việc đối chiếu và thống kê hàng tháng. Đồng thời, dữ liệu về mức sử dụng ốc vít và thay đổi tồn kho tại mỗi trạm làm việc có thể tự động đồng bộ lên hệ thống quản lý cấp trên, phá vỡ liên kết dữ liệu giữa vật thể thực tế tại hiện trường và nền tảng quản lý doanh nghiệp.

Những lợi thế thực tế của việc triển khai kệ cân thông minh tại các trạm làm việc với sự triển khai khác biệt

Phân bổ thiết bị theo nhu cầu để nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên

Triển khai thiết bị dựa trên nhu cầu vật liệu thực tế của trạm làm việc. Các trạm làm việc có lượng vật liệu sử dụng lớn và chủng loại đa dạng có thể được trang bị nhiều bộ kệ. Các trạm làm việc có mức tiêu thụ vật liệu ít hơn có thể giảm số lượng thiết bị triển khai, cho phép kiểm soát hợp lý tổng đầu tư cải tạo và nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị.

Rút ngắn thời gian lĩnh vật tư, ổn định nhịp độ sản xuất của dây chuyền lắp ráp

Hạ thấp các điểm lưu trữ của ốc vít xuống khu vực xung quanh trạm làm việc. Người vận hành không cần phải di chuyển đến kho xa để lấy vật liệu, giảm thời gian đi lại để tìm kiếm và yêu cầu vật liệu, nâng cao thời gian lắp ráp hiệu quả tại trạm làm việc, giúp dây chuyền lắp ráp duy trì nhịp độ sản xuất ổn định.

Hiển thị trực quan thống nhất dữ liệu vật tư toàn nhà máy, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bổ sung hàng thống nhất

Hơn 500 loại ốc vít được kiểm soát kỹ thuật số ở các cấp độ trạm làm việc và thông số kỹ thuật khác nhau. Các điểm lưu trữ thông minh phi tập trung được tích hợp thống nhất vào nền tảng đám mây để quản lý tập trung. Tình trạng tồn kho của tất cả các ốc vít trong nhà máy được hiển thị rõ ràng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều phối thống nhất và bổ sung vật liệu bởi nhân viên quản lý kho.

Giảm thiểu công việc thủ công lặp đi lặp lại và tạo nền tảng vững chắc cho quản lý tinh gọn các vật dụng nhỏ

Kệ mở phù hợp cho việc lấy vật liệu thường xuyên và phân tán trong xưởng. Kết hợp với chức năng cân và hạch toán tự động, chúng có thể giảm các tác vụ lặp đi lặp lại như kiểm kê tại chỗ và đăng ký thủ công, giảm đầu tư nhân lực trong quản lý vật liệu tại dây chuyền và hỗ trợ quản lý tinh gọn các vật dụng nhỏ trong xưởng.

Fasteners are basic small items in assembly manufacturing, with rich specifications and categories and significant differences in demand at each workstation. The traditional centralized and extensive storage mode is difficult to adapt to the control requirements of flexible production. Enterprises can deploy multiple intelligent weighing shelves according to the factory scale, deploy them differently by workstation, and cover the control requirements for multiple specifications of fasteners in the entire factory.

Dựa trên các năng lực cốt lõi như truy cập mở thuận tiện, đếm cân tự động và giám sát đám mây thống nhất, giải pháp này có thể đồng thời cải thiện các khó khăn quản lý phổ biến như lắp ráp sai, dữ liệu tồn kho sai lệch và công việc thủ công nặng nhọc, cung cấp một lộ trình thực hiện khả thi và thích ứng cho việc nâng cấp số hóa và tinh gọn các chi tiết buộc chặt tại chỗ trong các nhà máy sản xuất.