Tủ thông minh | Nâng cấp số hóa vật liệu linh kiện nhỏ trên dây chuyền sản xuất đơn lẻ của cơ sở sản xuất linh kiện ô tô

Trong kịch bản sản xuất lắp ráp linh kiện ô tô, một dây chuyền sản xuất đơn lẻ có quy trình lắp ráp phức tạp và yêu cầu nhiều loại vật liệu nhỏ dùng để siết chặt và bịt kín. Các loại ốc vít, vòng đệm và vòng bịt kín có thể được kiểm soát thường xuyên trên một dây chuyền sản xuất lên tới hơn hai trăm chủng loại. Số lượng các vật liệu này được lấy trong một lần không cố định, và tần suất yêu cầu hàng ngày rất cao. Phương pháp quản lý kệ mở truyền thống và đăng ký thủ công trên giấy liên tục gây ra nhiều trở ngại trong vận hành, khiến việc triển khai hệ thống quản lý tinh gọn trong phân xưởng trở nên khó khăn. Một cơ sở sản xuất linh kiện ô tô, để đối phó với những điểm đau trong việc kiểm soát vật liệu nhỏ trên một dây chuyền sản xuất đơn lẻ, đã lên kế hoạch và triển khai thùng chứa thông minh có cân của PanShi Electric để thay thế mô hình quản lý thủ công truyền thống, đạt được việc lấy tự động tất cả các linh kiện tiêu chuẩn trên một dây chuyền, thu thập tự động dữ liệu nhập xuất và giám sát động tồn kho. Bằng cách dựa vào các chức năng hỗ trợ của phần cứng, nó cải thiện những thiếu sót của quy trình hiện tại và tạo ra một mô hình số hóa kho biên có thể nhân rộng và triển khai trong khu vực nhà máy.

Khó khăn quản lý bộc lộ trong quá trình vận hành kệ thủ công truyền thống

Việc yêu cầu linh kiện rải rác thường dẫn đến bỏ sót ghi chép kho, gây ra sự chênh lệch giữa sổ sách tồn kho và số lượng thực tế.

Đối với hơn hai trăm linh kiện tiêu chuẩn trên một dây chuyền sản xuất, việc yêu cầu linh kiện rất linh hoạt và các tình huống diễn ra rải rác. Người vận hành lấy và sử dụng vật tư theo nhu cầu, dựa vào ghi chép thủ công bằng tay, dễ dẫn đến bỏ sót, chậm trễ và sai sót. Theo thời gian, giá trị tồn kho trên sổ sách của hệ thống không thể khớp với lượng tồn kho thực tế tại hiện trường, và dữ liệu tiêu thụ vật tư khó hỗ trợ cho việc hạch toán chi phí và quản lý kế hoạch mua sắm của phân xưởng.

Thiếu khả năng giám sát tồn kho theo thời gian thực, khiến nhịp độ bổ sung vật tư bị chậm lại

Kệ truyền thống không có chức năng thu thập dữ liệu tự động. Số lượng tồn kho của các loại vật liệu linh kiện nhỏ chỉ có thể dựa vào nhân viên kho để tiến hành kiểm kê thực tế định kỳ. Khoảng thời gian giữa hai lần kiểm kê không thể đồng bộ hóa được mức tiêu thụ vật liệu động, và khi lượng tồn kho của một số linh kiện tiêu chuẩn thông dụng giảm xuống, không có cảnh báo, điều này có thể dẫn đến việc bổ sung vật liệu không kịp thời và tạm thời chờ vật liệu trên dây chuyền sản xuất, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất.

Tần suất yêu cầu cao tương ứng với số lượng lớn chứng từ thủ công, chiếm sự tập trung của nhân viên kho vào các thao tác lặp đi lặp lại như đăng ký hết hàng, kiểm kê tại chỗ và đối chiếu cuối tháng. Một lượng lớn năng lượng bị tiêu hao vào việc xử lý chứng từ đơn thuần, khiến khó có thể đầu tư vào việc phối hợp vật tư và tối ưu hóa quy trình, dẫn đến tiêu hao nguồn nhân lực nội bộ liên tục.

Việc lưu trữ hỗn hợp nhiều quy cách vật tư làm tăng xác suất lắp ráp sai.

Hơn hai trăm loại linh kiện tiêu chuẩn có ngoại hình tương tự được xếp chồng lên nhau trên các kệ mở, không có cấu trúc phân chia cố định. Trong thời gian sản xuất gấp rút, dễ lấy nhầm quy cách vật tư, dẫn đến phải làm lại công đoạn lắp ráp, làm tăng chi phí hỗ trợ sản xuất trong phân xưởng.

Tủ thông minh đáp ứng nhu cầu quản lý của một dây chuyền sản xuất duy nhất.

Đối với việc yêu cầu vật tư linh kiện nhỏ lẻ, rời rạc và tần suất cao trên một dây chuyền sản xuất, thùng chứa thông minh PanShi Electric dựa vào các chức năng như cảm biến trọng lượng, kiểm soát ra vào tự phục vụ và tự động lưu trữ dữ liệu để giảm bớt các khó khăn quản lý do kệ truyền thống gây ra và thích ứng với yêu cầu kiểm soát hàng ngày của hơn hai trăm loại linh kiện tiêu chuẩn.

Cảm nhận trọng lượng chính xác cao, tự động lưu giữ từng dữ liệu yêu cầu

Bên trong thùng chứa thông minh được chia thành các vị trí lưu trữ độc lập riêng biệt, có thể chứa riêng các loại ốc vít, vòng đệm và vòng bít với kích thước khác nhau, giảm thiểu khả năng lẫn lộn và lấy sai. Mỗi vị trí lưu trữ được trang bị cảm biến trọng lượng, phù hợp với mọi thao tác lấy vật liệu rời của nhân viên. Sau khi nhân viên hoàn tất việc lấy hàng và đóng cửa tủ, hệ thống sẽ tính toán số lượng dựa trên chênh lệch trọng lượng, không cần quét mã thủ công hay ghi chép tay. Mỗi lần lấy hàng sẽ tự động tạo ra một bản ghi đám mây, lưu giữ đầy đủ thông tin như người thực hiện, thời gian lấy và mã vật liệu, giảm thiểu sai lệch tồn kho do sơ sót thủ công.

Giám sát tồn kho động 24 giờ, có cơ chế nhắc nhở tồn kho dự phòng

Thiết bị thu thập số lượng tồn kho của từng loại linh kiện tiêu chuẩn trong suốt cả ngày, đồng bộ dữ liệu với hệ thống quản lý đám mây theo thời gian thực, và các nhà quản lý có thể xem tiến độ tiêu thụ vật liệu của toàn bộ dây chuyền thông qua thiết bị di động hoặc máy tính. Phân xưởng có thể thiết lập phạm vi tồn kho dựa trên năng suất sản xuất hàng ngày. Khi lượng dự trữ vật liệu tiến gần đến phạm vi đã thiết lập, hệ thống sẽ gửi cảnh báo bổ sung, tối ưu hóa nhịp độ mua sắm vật liệu và giảm thiểu tình trạng thiếu vật liệu trên dây chuyền sản xuất.

Rút vật tư tự phục vụ với xác thực đa danh tính, phù hợp cho sản xuất liên tục theo nhiều ca.

Thiết bị hỗ trợ hai phương thức xác thực danh tính: quẹt thẻ và nhận diện khuôn mặt. Doanh nghiệp có thể phân chia quyền truy cập tương ứng theo vị trí và ca làm việc, đồng thời chuẩn hóa quy trình lấy vật tư. Thiết bị không bị giới hạn bởi thời gian làm việc, việc lắp ráp theo lô trong ca ngày, sản xuất thường xuyên trong ca đêm và yêu cầu vật tư bảo trì khẩn cấp đều có thể hoàn thành độc lập mà không cần sự giám sát trực tiếp của nhân viên kho, giảm thiểu công việc phân phối thủ công và đăng ký lặp đi lặp lại.

Tự động tạo ra các sổ cái điện tử tiêu chuẩn hóa để đơn giản hóa quy trình đối chiếu hàng tháng.

Hệ thống liên tục thu thập toàn bộ chu kỳ dữ liệu sử dụng và tự động tạo ra các sổ cái điện tử có thể xuất được, thay thế cho việc điền biểu mẫu thủ công hàng ngày và xác minh chứng từ giấy ngoại tuyến của phân xưởng, giảm thiểu sai lệch số liệu do thống kê thủ công và giảm bớt áp lực xử lý chứng từ cho các vị trí lưu trữ và hành chính.

Triển khai tủ cân thông minh trên một dây chuyền sản xuất có thể cải thiện định hướng quản lý cho việc thu hoạch.

Quy trình kiểm soát chất lượng lắp ráp của phân xưởng được tối ưu hóa.

Các loại linh kiện tiêu chuẩn được lưu trữ riêng biệt theo từng khu vực và sắp xếp ngăn nắp, giảm thiểu việc làm lại do lắp ráp sai vật tư, ổn định tính đồng nhất của lắp ráp thành phẩm và giảm khối lượng công việc hỗ trợ kiểm tra chất lượng.

Nhịp độ vận hành của dây chuyền sản xuất trở nên ổn định hơn.

Dựa vào giám sát tồn kho thời gian thực và nhắc nhở cung ứng trước, giảm thiểu vấn đề ngừng dây chuyền sản xuất do thiếu các mặt hàng nhỏ, đảm bảo thực hiện có trật tự kế hoạch sản xuất đã định trong phân xưởng.

Việc phân bổ nhân viên kho hàng hợp lý hơn.

Bằng cách loại bỏ việc điền biểu mẫu thường xuyên, kiểm kê tồn kho lặp đi lặp lại và phân phối vật tư tận nơi chuyên trách, giải phóng năng lượng của nhân viên kho hàng để tập trung vào công tác quản lý như điều phối vật liệu, tối ưu hóa quy trình, từ đó tối ưu hóa cơ cấu nhân sự của phân xưởng.

Việc triển khai quản lý tinh gọn kỹ thuật số trong phân xưởng tạo thành một mẫu thử nghiệm.

Hiện thực hóa quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình lưu trữ, lấy hàng, kiểm kê và truy xuất nguồn gốc các vật phẩm nhỏ cho một dây chuyền sản xuất duy nhất, hình thành một kế hoạch chuyển đổi tiêu chuẩn hóa, có thể làm tài liệu tham khảo cho việc nâng cấp các dây chuyền sản xuất khác trong nhà máy, đồng thời cải thiện bố cục kỹ thuật số của kho hàng tại chỗ trong toàn bộ nhà máy.

Tinh gọn trong sản xuất linh kiện ô tô, ngoài việc cải tiến các thiết bị sản xuất cốt lõi, việc kiểm soát chính xác các vật dụng nhỏ thường xuyên như ốc vít, vòng đệm, vòng bít cũng vô cùng quan trọng. Tủ cân thông minh MonolithIoT áp dụng phương thức triển khai nhẹ nhàng, không cần cải tạo lớn mặt bằng dây chuyền sản xuất, phù hợp với điều kiện làm việc thực tế của hơn 200 loại linh kiện tiêu chuẩn phân tán cần lấy, giải quyết cụ thể các khó khăn quản lý phổ biến như bỏ sót đăng ký, chậm bổ sung, công việc thủ công nặng nhọc, mang đến lộ trình triển khai khả thi cho quá trình chuyển đổi số của kho hàng tại chỗ trong các doanh nghiệp sản xuất linh kiện.