VMI وینڈنگ سلوشن (صنعتی فیکٹری کسٹمر سائٹ)
سائنچ کی 01.09
ایپلیکیشن سیناریو کا تعارف
صنعت اور انٹرنیٹ کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اسکرو اور نٹ جیسے فاسٹنرز مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مینوفیکچررز اب فاسٹنرز کی تیز تر اور زیادہ درست ریپلانشمنٹ کا مطالبہ کرتے ہیں، ساتھ ہی بلنگ میں زیادہ درستگی بھی۔ اس کے نتیجے میں، فاسٹنر سپلائرز اور مینوفیکچررز دونوں VMI (وینڈر مینجڈ انوینٹری) ماڈل کو اپنا رہے ہیں۔
صنعتی سہولیات میں، فاسٹنرز بنیادی کنکشن کے اجزاء کے طور پر کام کرتے ہیں جن کی استعمال کی فریکوئنسی زیادہ ہوتی ہے اور مختلف خصوصیات ہوتی ہیں۔ اگرچہ یہ سستے ہوتے ہیں، یہ چھوٹے پرزے پیداواری تسلسل کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ اہم ایپلی کیشنز میں آٹوموٹیو اسمبلی لائنوں میں بولٹ فاسٹننگ، الیکٹرانکس میں سکرو کی تنصیب، اور بھاری مشینری میں ساختی کنکشن شامل ہیں۔ ان منظرناموں میں فاسٹنرز کے لیے ضروری تقاضے یہ ہیں: پیداواری بہاؤ کو بلا تعطل برقرار رکھنا، مختلف ورک سٹیشنوں میں مخصوص فاسٹنرز تک تیزی سے رسائی کو فعال کرنا، اور ہر مواد کے لیے مکمل ٹریسیبلٹی ریکارڈ برقرار رکھنا۔
سین مینجمنٹ کے درد کے نکات
انویٹری کے مسائل: جب پیداوار کے منصوبے تبدیل ہوتے ہیں، تو خریداری کا شعبہ حقیقی وقت کی طلب کی تازہ ترین معلومات حاصل کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ خاص وضاحتوں کے لیے خریداری کا دورانیہ پیداوار کی لائن کی ضروریات کے ساتھ ہم آہنگ نہیں ہوتا۔ دستی معائنہ چوبیس گھنٹے کی نگرانی فراہم نہیں کر سکتا، اور غیر معمولی انویٹری کی کمی فوری انتباہات کی کمی ہوتی ہے۔ غیر معیاری پرزے غیر موثر اسٹاکنگ حکمت عملیوں کا شکار ہیں، اور طویل دم والے مواد کے انتظام میں منظم طریقے کی کمی ہے۔
انویٹری کی دوبارہ فراہمی کے مسائل: کاغذی دستاویزات کا تبادلہ وقت طلب ہے، اور متعدد شعبوں کے تعاون میں مواصلاتی رکاوٹیں موجود ہیں۔ ہنگامی خریداری کے لیے خصوصی منظوری کی ضرورت ہوتی ہے، اور بین شعبہ جاتی ہم آہنگی انتظامی وسائل کو خرچ کرتی ہے۔ چھوٹے بیچ کی ترسیل کی تعدد بہت زیادہ ہے، اور نقل و حمل کے اخراجات کا تناسب معقول حد سے تجاوز کر جاتا ہے۔
اکاؤنٹ ریکنسلیئیشن کے مسائل: دستی ریکارڈ اور سسٹم ڈیٹا کے درمیان تفاوت موجود ہے، ماہانہ انوینٹری گنتی میں غلطی کی شرح زیادہ ہے۔ سپلائرز، گوداموں اور ورکشاپس کے درمیان ڈیٹا کو ہم آہنگ کرنا مشکل ہے۔ الیکٹرانک واؤچر چینز کی کمی ہے، اور کوالٹی ٹریسیبلٹی سسٹم نامکمل ہے۔
حل کا جائزہ
صنعتی 4.0 کے تکنیکی فریم ورک پر مبنی، یہ نظام ایک بند لوپ مینجمنٹ سسٹم قائم کرتا ہے جو ہارڈ ویئر کے ادراک کو سافٹ ویئر کے فیصلے کے ساتھ مربوط کرتا ہے۔ سمارٹ شیلف (یا سمارٹ کنٹینرز) مینوفیکچرنگ پروڈکشن سائٹس (پیداواری لائنوں کے قریب) پر تعینات کیے جاتے ہیں، جہاں IoT ٹیکنالوجی حقیقی وقت میں فزیکل انوینٹری کو ڈیجیٹل سسٹمز کے ساتھ ہم آہنگ کرتی ہے، جس سے سپلائرز اور مینوفیکچررز کے درمیان ایک شفاف تعاون کا طریقہ کار تخلیق ہوتا ہے۔ سسٹم کا ڈیزائن تین بنیادی اصولوں پر عمل کرتا ہے:
غیر مداخلتی آپریشن: دستی مداخلت کے مراحل کو کم سے کم کریں
حقیقی وقت کی نگرانی: انوینٹری کے ڈیٹا کی متحرک اپ ڈیٹس کو یقینی بناتا ہے
ذہین فیصلہ سازی: ڈیٹا تجزیے کی بنیاد پر کاروباری کارروائیاں خود بخود شروع کریں
بنیادی فعالیت کے ماڈیول
سمارٹ شیلف (سمارٹ کنٹینر) نظام: درست انوینٹری کی پیمائش کے لیے مربوط وزن کرنے والے سینسرز سے لیس، صنعتی معیار کے ٹچ ٹرمینلز کے ساتھ جو آپریشن کی رہنمائی اور غیر معمولی انتباہات فراہم کرتے ہیں۔
انوینٹری مینجمنٹ ہب: ایک ریئل ٹائم ویژول ڈیش بورڈ تمام اسپیسیفیکیشنز میں فاسٹنرز کے اسٹاک لیولز کو ظاہر کرتا ہے، جس میں ایک الگورتھم سیفٹی اسٹاک کی حدوں کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔
سپلائر کولیبوریشن پلیٹ فارم: تمام کنسائنڈ فاسٹنر مواد کی ریموٹ مانیٹرنگ، انٹیلیجنٹ ریپلنشمنٹ ریکمنڈیشن انجن، اور کنزمپشن اینالیسس رپورٹس کے ساتھ کوالٹی ٹریسیبلٹی۔
بزنس پروسیس آپٹیمائزیشن
اینڈ یوزر ورک فلو: پروڈکشن لائن کے عملے براہ راست اسمارٹ شیلف یا اسمارٹ کنٹینرز سے مطلوبہ مواد حاصل کرتے ہیں۔ سسٹم خود بخود کنزمپشن ڈیٹا ریکارڈ کرتا ہے اور انوینٹری الرٹس کو ٹرگر کرتا ہے، جو پھر خود بخود ریپلنشمنٹ ریکویسٹس کو پش کرتے ہیں۔
سپلائر مینجمنٹ: انوینٹری کی ریئل ٹائم حیثیت کی اپ ڈیٹس وصول کریں، سسٹم خود بخود بہترین ریپلانشمنٹ پلان تیار کرتا ہے، اور الیکٹرانک اسٹیٹمنٹس کو استعمال کی تفصیلات سے خود بخود میچ کرتا ہے۔
استثنائی ہینڈلنگ: غلط یا ضرورت سے زیادہ پک اپ کے لیے ریئل ٹائم الارم، اور انوینٹری کے تفاوت کی خودکار تصدیق۔
کسٹمر کیس
کسٹمر کا نام | موٹر گاڑیوں کے پرزے بنانے والی کمپنی |
صنعت | تیاری کی صنعت |
مواد کا انتظام کریں | |
کسٹمر کی جگہ |
کسٹمر کی قیمت
عملیاتی کارکردگی میں بہتری | لاگت کنٹرول کی اصلاح | انتظامی فیصلہ سازی کی حمایت |
روایتی مواد کی درخواست کے عمل میں منظوری کے انتظار کے وقت کو ختم کریں؛ ہاتھ سے انوینٹری چیک کرنے کا بوجھ کم کریں؛ مواد کی دوبارہ فراہمی کا جواب دینے کا وقت بہت کم ہو گیا ہے۔ | بہتر انوینٹری کی گردش سے سرمائے کی بندش میں کمی؛ دقیق ریپلنشمنٹ زیادہ انوینٹری کی وجہ سے ہونے والے ضیاع کو روکتا ہے۔ ٹرانسپورٹیشن فریکوئنسی کی آپٹیمائزیشن لاجسٹکس لاگت کو کم کرتی ہے۔ | ایک جامع مٹیریل کنزمپشن ڈیٹا بیس قائم کریں؛ یہ لین پروڈکشن امپروومنٹ کے لیے ڈیٹا بیس فراہم کرتا ہے۔ |
رابطہ کریں
اپنی معلومات چھوڑیں اور ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔
Skype
WhatsApp
WeChat