VMI 自動販賣機解決方案 (製造商倉庫零件揀選)

創建於 01.06

具備燈光引導系統的智慧稱重貨架：實現高效精準的倉庫物料分配。

應用場景介紹

隨著工業與網路的持續進步，扣件製造商（供應商/批發商）及大型先進製造企業已開始採用 VMI（供應商管理庫存）模式。來自扣件製造商的螺絲、螺帽等零組件，廣泛應用於越來越多的大型先進製造企業中。當客戶要求現場補貨時，扣件製造商必須快速從中央或轉運倉庫中調取物料並及時送達。

場景管理痛點

物料種類繁多，需要頻繁在貨架間來回搜尋以定位特定物品，導致效率低下。

每種物料都需要人工盤點，導致批次效率低下，延誤交貨，並造成客戶生產線停工損失。

解決方案概述

具備無人化自動盤點、低庫存預警的智慧稱重貨架：燈光警示（紅燈常亮）+ 後台資訊推送，防止因物料短缺導致生產線停工。

直接拾取後自動計數，無需使用者介入即可顯示拾取數量。這能提高效率 (黃燈亮起：拾取數量 < 所需數量。綠燈亮起：拾取數量 = 所需數量。藍燈亮起：拾取數量 > 所需數量)。

燈光導引系統會掃描物料請購單，照亮所有所需物料的位置，並快速定位，以提高配發效率。

透過對齊燈光位置，食材將依序投放，優化物料流動並最小化發料器的冗餘移動，從而減少時間浪費。此方法平均可節省 70% 的食材投放時間，顯著降低企業的人力成本。

在按工單備料時，按下燈光按鈕可關閉已點亮的燈光，結束該位置的物料領取。一旦物料處理人員從頭到尾完成所有領取，所有燈光將自動關閉，當前工單領取即告結束。

系統無縫運作—行走、收集物料和燈光指示—所有這些都不需要手動計數、逐項核對配料表，或檢查物品是否已收集。

透過應用稱重和燈光指導，可防止物料處理人員對單獨物品進行過度或不足的稱重，以及對整個物料清單進行過度或不足的分配。此系統廣泛適用於製造業供應鏈部門的後端和中台中央倉庫及轉運倉庫的配送場景。

客戶案例

客戶名稱	該地區領先的緊固件製造商
貿易	緊固件供應鏈服務
管理物料
適用產品
專案背景	業務流程：進貨檢驗-包裝-倉儲-備料-出貨在備料階段，臨時工根據終端客戶產生的出貨單收集物料。由於他們對物料配送位置不熟悉，備料過程中來回奔波浪費時間。每個訂單都需要冗長的備料流程，導致公司產生高額的人工成本。
客戶端

客戶價值

多維度庫存報表	互聯	高精度重力方案	人性化引導與預警
多維度庫存報表準確反映庫存數據及物料使用情況，支持全面寄售銷售解決方案的實施。	智慧貨架管理終端無縫整合貨架數據與中央管理平台，實現物料資訊的輕鬆連結，以促進高效作業。	高精度重力系統可準確識別物料狀態，透過托盤和掛鉤配置適應各種產品形狀。	人性化的指導和警報，協助使用者進行基於位置的檢索。庫存警報可實現及時快速的補貨。減少員工工作量並提高營運準確性。

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