工業線邊倉儲解決方案
創建於 01.06
製造線邊倉解決方案：連接生產最後一哩路，實現智慧精益物料管理。
應用場景介紹
在工業 4.0 與智慧製造蓬勃發展的背景下，製造企業正加速朝向「精益化、自動化、數位化」轉型。線邊倉作為生產系統的關鍵環節，其管理效率直接決定了生產線的穩定性與企業的營運效率。
然而，傳統的邊緣倉庫管理面臨多重挑戰：人工盤點效率低下、庫存數據不準確、補貨響應延遲以及空間利用率低。這些問題使得它無法滿足現代製造業對高速運營和極低容錯率的需求。
場景管理痛點
人工盤點耗時費力。傳統的線邊倉庫管理依賴人工檢查，不僅耗時費力，還存在人為出錯的風險，導致庫存數據不準確。
物料供應延遲：無法實時監控庫存水平，常常導致供應延遲，使生產線因物料短缺而停工，降低生產效率。
庫存壓力：頻繁的庫存檢查不僅會增加管理負擔，還可能導致生產線停工，影響生產排程。
空間利用率低：傳統的邊線倉儲管理方式無法實現高效的空間利用，導致倉儲面積利用率低，儲存成本增加。
解決方案概述
「智慧貨架」利用結合物聯網 (IoT)、邊緣運算 (edge computing) 和雲端平台 (cloud platforms) 的整合技術系統，為高端製造業產線旁的倉庫提供全自動化的物料管理解決方案。它實現了無人操作、即時庫存追蹤、自動化警報和智慧補貨等功能。
系統架構
智慧終端層：配備數位稱重感測器、RFID模組、圖像與視覺辨識模組，內嵌智慧演算法，確保安全性、穩定性、強抗干擾能力及易於維護。
通訊層：485-232私有協定 + Wi-Fi/乙太網路/LoRa/4G/5G網路傳輸；
邊緣層：Proton Edge System 是一款專為將硬體設備整合至倉儲管理場景而設計的邊緣軟體解決方案。該系統建構於分散式工業級 Android 平台之上，提供硬體控制介面（例如：序列埠、I/O）及資料傳輸通道（標準 TCP）。該系統將資料處理與業務邏輯解耦，同時提供系統配置、外部通訊及本地資料管理等核心功能。
整合層：原子容器貨架後端管理系統，可在 Windows 本機和雲端平台運行，支援同時整合與管理多個 Proton 邊緣系統。它提供全面的功能，包括物料資訊管理、站點管理、儲位管理、即時與歷史庫存追蹤、統計報表以及庫存警報。該系統還提供 API 介面，可與 ERP、MES 和 WMS 系統無縫整合，確保端對端資料連線。
核心功能
即時庫存監控
7x24 小時無人值守庫存監控
融合多種感測技術，自動識別進出動作
智慧補貨提醒
自定義安全庫存閾值
庫存低於設定水平觸發自動補貨提醒
全程可追溯
自動記錄每次資料存取
支援物料流追蹤與異常告警分析
資料輔助決策
鈍化庫存識別與處理建議
提供動態補貨建議，避免過度採購
降低人力與成本
庫存管理工作量減少超過70%
有效降低物料短缺、生產線停工及物料浪費的風險
客戶案例
客戶名稱 | 大型汽車零件製造商 |
客戶產業 | 先進製造 |
管理物料 | 超過2,000種緊固件、標準件及零組件 |
部署數量 | 120個智慧貨架，涵蓋12條生產線 |
系統整合 | 與SAP ERP及WMS整合 |
上線週期 | 45天內完成交付 |
客戶端 |
客戶價值
因物料短缺導致的生產線停機風險 減少100% | 請購與補貨效率 增加75% | 庫存積壓佔用 減少62% |
即時庫存監控 低庫存自動警報 自動觸發補貨提醒，防止缺貨 | 按需應用，簡化流程 自動訂購補貨，提升效率 無紙化註冊，數位化管理 | 數據報表，低頻數據少量補充，高頻數據大量補充 為補貨數量決策提供數據支持 單次補貨滿足更長的週期 |
典型應用場景
高端電子製造（例如：精密設備）
汽車零件裝配線
航空航太零件生產車間
醫療設備高頻更換區
多SKU、快節奏混合配送線
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