Tamil
பாரம்பரிய வன்பொருள் கிடங்கை ஸ்மார்ட் ஆளில்லா கிடங்கு வசதியாக மாற்றுவது சாத்தியமா?
08.19 துருக
பல பெரிய உற்பத்தி நிறுவனங்கள், திருகுகள், நட்டுகள், தளர்வான துரப்பண பிட்கள் மற்றும் பல்வேறு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுகர்பொருட்கள்—200க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு பொருள் வகைகளை உள்ளடக்கியவை—மையமாக சேமிக்கப்படும் ஒரு பிரத்யேக சிறிய கிடங்கை, வன்பொருள் சேமிப்பு வசதியாக பராமரிக்கின்றன. இந்த கிடங்கில் முழுநேர கிடங்கு பணியாளர்கள் நிலையான ஷிப்ட்களில் பணியமர்த்தப்படுகிறார்கள், மேலும் பொருள் கோருதல் பகல் ஷிப்ட் நேரங்களில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இரவு ஷிப்ட் உற்பத்தியின் போது அல்லது இரவில் எதிர்பாராத உபகரண பழுதுபார்ப்புகள் ஏற்படும்போது, கிடங்கு குழுவினர் துரப்பண பிட்கள், கட்டும் பொருட்கள் அல்லது பராமரிப்பு நுகர்பொருட்களைக் கோர வேண்டியிருந்தாலும், யாரும் பணியில் இல்லாததால், பொருட்களை உடனடியாகப் பெற முடியாது. இந்த நிலைமை இரவு நேர உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் திறன் மற்றும் உபகரண செயலிழப்புகளுக்கான பதிலளிப்பு ஆகிய இரண்டையும் நேரடியாகத் தடுக்கிறது.
வன்பொருள் கிடங்கு தொழிற்சாலை உற்பத்தி மற்றும் உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் இயக்கத்திற்கான முக்கியமான விநியோக மையமாக செயல்படுகிறது; இது முதன்மையாக சிறிய, தனித்தனி பொருட்களை சேமித்தாலும், அதன் செயல்பாடுகள் நேரடியாக அசெம்பிளி உற்பத்தியின் தொடர்ச்சி மற்றும் உபகரண அவசர பழுதுபார்ப்புகளின் சரியான நேரத்தை பாதிக்கின்றன. இரவு நேர உற்பத்தி வரிசை சோதனை அல்லது உபகரண செயலிழப்புகள் ஏற்படும் போது, தேவையான திருகுகள், நட்டுகள், துரப்பண பிட்கள் அல்லது நுகர்பொருட்களை உடனடியாக பெற முடியாவிட்டால், குழு பகல் ஷிப்ட் கிடங்கு பொறுப்பாளர் வரும் வரை காத்திருக்க வேண்டும். பகல் ஷிப்ட்களில் கூட, இந்த சிறிய வன்பொருள் கிடங்கு இன்னும் பல மேலாண்மை சவால்களை எதிர்கொள்கிறது.
கிடங்கில் 200க்கும் மேற்பட்ட வகையான பொருட்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன; அவை அதிக அளவிலான நிலையான கட்டும் கருவிகள் (fasteners) முதல் குறைந்த அளவிலான துரப்பண கருவிகள் (drill bits) மற்றும் தேவைக்கேற்ப கோரப்படும் சிறப்பு நுகர்பொருட்கள் வரை அடங்கும்; பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, மேலும் பல கூறுகள் தோற்றத்தில் ஒன்றுக்கொன்று மிகவும் ஒத்திருக்கும். பொருட்களின் சேமிப்பு உயரம், கிடங்கு பொறுப்பாளரின் தனிப்பட்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது; புதிய ஊழியர்கள் இந்தப் பாத்திரத்தில் தேர்ச்சி பெற அதிக நேரம் எடுக்கும். அவசர உற்பத்தி ஆர்டர்களைக் கையாளும்போது, பொருள் கோரிக்கையாளர்கள் கிடங்கு பொறுப்பாளர் பொருட்களைக் கண்டறிந்து, சரிபார்த்து, வழங்கும் வரை காத்திருக்க வேண்டும்; அதிக நேரங்களில், பொருள் கோருதலுக்காக வரிசைகள் உருவாகலாம். கிடங்கு பொறுப்பாளர் விடுப்பு எடுத்தாலோ அல்லது வேறு பதவிக்கு மாற்றப்பட்டாலோ, பொருட்களின் சேமிப்பு இடங்களில் தொடர்ச்சியின்மை ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.
உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் சரக்கு பதிவு செயல்முறை முற்றிலும் கைமுறையாக உள்ளது. திருகுகள் மற்றும் நட்டுகள் போன்ற தனித்தனி கூறுகளுக்கு, ஒவ்வொரு பொருளையும் தனித்தனியாக எண்ணுவது கடினம்; அதற்கு பதிலாக, இந்த பரிவர்த்தனைகள் கைமுறை எண்ணிக்கை மற்றும் கையால் எழுதப்பட்ட ஆவணங்கள் மூலம் கையாளப்படுகின்றன. நடைமுறையில், தொடர்புடைய நிரப்பு ஆர்டர்கள் சமர்ப்பிக்கப்படுவதற்கு முன்பே பொருட்கள் வழங்கப்படுவது பொதுவானதாகும். காலப்போக்கில், இது அமைப்பின் பதிவுகளுக்கும் உண்மையான இருப்பு சரக்குக்கும் இடையே முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்—பெரும்பாலும் அமைப்பு ஒரு பொருள் கிடைக்கிறது என்று காட்டினாலும், கிடங்கில் அதைக் கண்டுபிடிக்க முடியாத சூழ்நிலைகளை உருவாக்குகிறது. மாதாந்திர இருப்பு எண்ணிக்கையின் போது, 200 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு வகை தனித்தனி பொருட்களை சரிபார்ப்பதற்கு ஒவ்வொன்றாக ஒப்பிடுவதற்கு கணிசமான மனித சக்தி தேவைப்படுகிறது; இது ஒரு கனமான பணிச்சுமையாகும், மேலும் ஏதேனும் முரண்பாடு எழுந்தவுடன், அதன் மூல காரணத்தைக் கண்டறிவது மிகவும் சவாலானதாகிறது.
மேலும், தற்போதுள்ள பிரத்யேக பணியாளர் மேலாண்மை அமைப்பில் சரியான அனுமதி நிலை வழிமுறைகள் இல்லை; வெவ்வேறு பாத்திரங்களில் உள்ள பணியாளர்களின் பொருள் கோரிக்கைகளுக்கு எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லை; மேலும் துரப்பண பிட்கள் அல்லது நுகர்பொருட்கள் போன்ற கருவிகள் வழங்கப்பட்ட பிறகு, விரிவான சுழற்சி பதிவு பராமரிக்கப்படவில்லை. இதன் விளைவாக, அசாதாரண பொருள் இழப்பு அல்லது விரயத்திற்கு பொறுப்பான குறிப்பிட்ட நபரை அடையாளம் காண்பது கடினமாக இருந்தது.
பல நிறுவனங்கள் கூடுதல் இரவு-ஷிப்ட் கிடங்கு ஊழியர்களை நியமிப்பதன் மூலமோ, லேபிள் கண்காணிப்பு அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமோ, அல்லது ஊழியர் பயிற்சியை வலுப்படுத்துவதன் மூலமோ தங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த முயற்சித்துள்ளன. இருப்பினும், இரவு-ஷிப்ட் பணியாளர்களைச் சேர்ப்பது நேரடியாக தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது; கொள்கைகள் மற்றும் மனித வள மேலாண்மையை மட்டுமே நம்பியிருப்பது, மெதுவான பொருள் எடுப்பு, கணக்கியல் பிழைகள் மற்றும் சிக்கலான சரக்கு எண்ணிக்கை செயல்முறைகள் போன்ற நீண்டகால வலி புள்ளிகளை முழுமையாக தீர்க்க பெரும்பாலும் தவறிவிடுகிறது. ஏற்கனவே உள்ள சிறிய வன்பொருள் சேமிப்பு அறைகளை மனிதர் இல்லாத கிடங்குகளாக மாற்றுவது பல உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு பிரபலமான விருப்பமாக மாறியுள்ளது.
பெரிய உற்பத்தி வசதிகளுக்குள் இருக்கும் ஏற்கனவே உள்ள சிறிய வன்பொருள் சேமிப்பு பகுதிகளை புதுப்பிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த மனிதர் இல்லாத கிடங்கு தீர்வு, திருகுகள், நட்டுகள், தளர்வான வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நுகர்பொருட்கள் உள்ளிட்ட 200 க்கும் மேற்பட்ட வகை பொருட்களுடன் இணக்கமானது—மேலும் ஏற்கனவே உள்ள கிடங்கு இடங்களுக்குள் நேரடியாக தொகுதி அடிப்படையிலான நிறுவலை செயல்படுத்துகிறது, இது 24/7 செயல்படும் மனிதர் இல்லாத கிடங்கு தீர்வை வழங்குகிறது. முழு அமைப்பும் தொகுதி அடிப்படையிலான நுண்ணறிவு அலமாரி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அசல் அறைகளில் கிடைக்கும் இடத்தின் அடிப்படையில் சேமிப்பு இடங்களின் நெகிழ்வான ஒதுக்கீட்டை அனுமதிக்கிறது—ஒவ்வொரு பொருளும் அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட இடத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. திருகுகள், நட்டுகள், வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு நுகர்பொருட்கள் நியமிக்கப்பட்ட மண்டலங்களில் மற்றும் நிலையான இடங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன, இது பெரிய அளவிலான மொத்த பொருள் சேமிப்பு மற்றும் சிறிய தொகுதி உதிரி பாகங்கள் சேமிப்பு தேவைகள் இரண்டையும் திறம்பட பூர்த்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் விரிவான கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் தேவையில்லாமல் ஏற்கனவே உள்ள கிடங்கு இடத்தின் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துகிறது.
அமைப்பு மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு, கிடங்கில் எப்போதும் ஒரு பாதுகாவலர் இருப்பது தேவையில்லை. உற்பத்தி மற்றும் உபகரண பராமரிப்பு பணியாளர்கள், பகல் அல்லது இரவு ஷிப்ட்களில் வேலை செய்தாலும், இப்போது ஸ்மார்ட் மனிதர் இல்லாத கிடங்கைமற்றும் அடையாள சரிபார்ப்பை முடித்த பிறகு பொருட்களை சுயாதீனமாக எடுத்துச் செல்லலாம். இந்த அமைப்பு பணி ஆணைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட சேமிப்பு இடங்களுக்கு தொடர்புடைய ஒளி வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது; இந்த வழிகாட்டுதலைப் பெற்றவுடன், பொருள் எடுப்பு ஊழியர்கள் கிடங்கு ஊழியர்கள் பொருட்களை எடுத்து அனுப்ப அல்லது ஒதுக்க காத்திருக்காமல், தேவையான பொருட்களை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும் – இரவு நேர அவசர பழுதுபார்ப்பு அல்லது இரவு ஷிப்ட் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் போது பொருட்கள் கிடைக்காத வேதனையான பிரச்சனையை திறம்பட தீர்க்கிறது.
ஒவ்வொரு சேமிப்பக இடமும் உயர் துல்லிய எடை அளவீட்டு சென்சார் அலகுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது; திருகுகள் மற்றும் நட்டுகள் போன்ற தனித்தனி பொருட்களுக்கு, எடை மாற்றங்களின் அடிப்படையில் பொருளின் அளவை அமைப்பு தானாகவே கணக்கிடுகிறது, மேலும் பொருள் எடுக்கப்படும்போது அல்லது நிரப்பப்படும்போது கையிருப்பு அளவுகளை தானாகவே புதுப்பிக்கிறது – கைமுறை ஆவணப்படுத்தல் அல்லது பேரேட்டு பதிவேட்டில் கைமுறையாக உள்ளிட வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு பொருள் எடுப்பு அல்லது வைப்பு செயல்பாட்டிற்கும், அமைப்பு தானாகவே முழுமையான பதிவுகளைப் பதிவு செய்கிறது – இயக்குபவரின் அடையாளம், செயல்பாட்டு நேரம், பொருள் மாதிரி மற்றும் அளவு உள்ளிட்டவை – முழு பொருள் ஓட்ட செயல்முறை முழுவதும் முழுமையான கண்டறியும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
200 க்கும் மேற்பட்ட வகைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கு, மேலாளர்கள் பின்தள அமைப்பில் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தனித்தனியான பாதுகாப்பு இருப்பு வரம்புகளை அமைக்கலாம்; பொருள் இருப்பு இந்த வரம்பிற்குக் கீழே குறையும் போது, தானாகவே நிரப்பு நினைவூட்டல் அனுப்பப்படும், இது கிடங்கு ஊழியர்களுக்கு பொருட்களை முன்கூட்டியே நிரப்ப அறிவுறுத்தி, விநியோக இடையூறுகளைத் தடுக்கும்.
பெரிய உற்பத்தி நிறுவனங்களால் இயக்கப்படும் பாரம்பரிய வன்பொருள் கிடங்குகளில், முதன்மை சவால் என்பது பொருட்களின் பரந்த வகைப்படுத்தலைத் தாண்டி, அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பணியாளர் மாற்றங்களால் ஏற்படும் நேரம் தொடர்பான தடைகளாகும்: இந்த கிடங்குகள் பொதுவாக பகல் நேரங்களில் மட்டுமே திறந்திருக்கும், இது இரவு நேர அவசர பழுதுபார்ப்புகளையும் இரவு நேர பொருள் கோரிக்கைகளையும் தடுக்கிறது; இந்த நிலைமை, 200 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு பொருள் வகைகளின் கைமுறை மேலாண்மையிலிருந்து எழும் பல்வேறு பிரச்சினைகளால் மேலும் சிக்கலாகிறது—அதாவது மெதுவான எடுப்பு வேகம், அடிக்கடி ஏற்படும் கணக்கியல் பிழைகள், மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த சரக்கு எண்ணிக்கை போன்றவை.
மனிதர்களால் இயக்கப்படும் சேமிப்பு அமைப்புகள் தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மேலாண்மை அமைப்புகளை வெறுமனே மேம்படுத்துவது மனித பணியாளர்களால் விதிக்கப்படும் நேர வரம்புகளை கடக்க முடியாது. தற்போதைய கிடங்குகளை வளாகத்தின் இயற்பியல் உள்கட்டமைப்பை மாற்றாமல் மனிதர்கள் இல்லாத வசதிகளாக மாற்றுவதன் மூலம், கிடங்கு ஊழியர்களின் இருப்பை நம்பியிருக்கும் பாரம்பரிய கிடங்கு மாதிரியை, 24/7 கிடைக்கக்கூடிய டிஜிட்டல் சுய-சேவை கிடங்கு அமைப்பாக மாற்றுகிறோம்.
இந்தத் தீர்வு பொருள் கோரிக்கையின் நேரக் கட்டுப்பாடுகளை நீக்குகிறது, இரவு நேர அவசரப் பழுதுபார்ப்புகள் அல்லது இரவு ஷிப்ட் உற்பத்தியின் போது பொருட்களை எடுத்துச் செல்வதுடன் தொடர்புடைய சவால்களை எதிர்கொள்கிறது; மேலும் இது கிடங்கு பணியாளர்களை பொருள் எடுத்தல், கைமுறை கணக்குப் பதிவு மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த சரக்கு எண்ணிக்கை போன்ற மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளிலிருந்து விடுவிக்கிறது, இதனால் அவர்கள் பொருள் திட்டமிடல் மற்றும் சரக்கு மேம்படுத்தல் போன்ற உயர் மதிப்புள்ள செயல்பாடுகளில் கவனம் செலுத்த முடிகிறது. இது 200 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு பொருள் வகைகளுக்கான சரக்குத் தரவு துல்லியமாகவும் இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது, இது தொழிற்சாலையின் 24 மணி நேர உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடுகளுக்கு நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலி ஆதரவை வழங்குகிறது.
Skype
WhatsApp
WeChat