Tamil
ஸ்மார்ட் கேபினட்கள் கலப்பு அல்லது தவறான பொருள் கையாளுதல் பிரச்சனையை தீர்க்க முடியும்
08.19 துருக
மோட்டார் உற்பத்தியில் உள்ள அசெம்பிளி பணிநிலையத்தில், டஜன் கணக்கான உயர் மதிப்புள்ள சிறிய கூறுகள் – திருகுகள், வாஷர்கள், பேரிங்குகள் மற்றும் இன்சுலேட்டிங் பாகங்கள் போன்றவை – தளத்தில் சேமிக்கப்படலாம். இந்த கூறுகள் பெரும்பாலும் ஒத்த விவரக்குறிப்புகள் அல்லது தோற்றங்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மாறுபடும். அவற்றின் உயர் மதிப்பு மற்றும் பல்வேறு வகைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, போதுமான ஆவணப்படுத்தல் இல்லாதது, பொருள் கையாளுதலின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தவறாக அடையாளம் காண்பது அல்லது பொருட்களை கலப்பது போன்ற மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை உருவாக்கலாம்.
மின்சார மோட்டார்கள் துல்லியமான மின் சாதனங்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த தயாரிப்புகள் மிகக் கடுமையான நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு உட்பட்டவை; சிறிய கூறுகள் கூட முழு இயந்திரத்தின் இறுதி தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும். தவறான மாதிரி எண் கொண்ட ஒரு கட்டும் கருவி அல்லது தவறான அளவீடு கொண்ட ஒரு மின்காப்பு கேஸ்கெட், பலவிதமான செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்—அதாவது பொருத்துதலில் சிக்கல், இயக்கத்தில் அசாதாரண சத்தம், அல்லது மின்காப்பு தோல்வி போன்றவை. இத்தகைய பிரச்சனை எழுந்தவுடன், உற்பத்தியாளர் முழு இயந்திரத்தையும் பிரித்து, பாதிக்கப்பட்ட கூறுகளை மாற்ற வேண்டும், இதனால் கணிசமான உழைப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகள் ஏற்படும்; குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்பட்டால், இது திரும்பப்பெறும் கோரிக்கைகளைத் தூண்டலாம், இது நேரடியாக நிறுவனத்தின் சந்தை நற்பெயரையும் வணிக உறவுகளில் நம்பிக்கையையும் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும்.
நவீன மோட்டார் உற்பத்தி வசதிகளின் அசெம்பிளி பணிமனைகளில், சிறிய கூறுகளின் மேலாண்மை மிகவும் சவாலான பிரச்சினையாக உள்ளது. ஒரு மோட்டாரை அசெம்பிள் செய்ய பல டஜன் வகையான சிறிய கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ஏராளமான திருகுகள், வாஷர்கள், ரிடெய்னிங் ரிங்குகள் மற்றும் இன்சுலேட்டிங் பாகங்கள் மிகவும் ஒத்த தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, துளை விட்டம், தடிமன் அல்லது பொருள் போன்ற நுட்பமான அளவுருக்களில் மட்டுமே வேறுபாடுகள் உள்ளன – இதனால் விரைவான காட்சி அடையாளம் காண்பது மிகவும் கடினமாக உள்ளது. சில உயர் மதிப்புள்ள சிறிய கூறுகள் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மாறாக தேவைக்கேற்ப, இடைவிடாமல் கோரப்படுகின்றன; இந்தக் கூறுகள் உற்பத்தி வரிசை பணிநிலையங்களில் நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்படும்போது, அவற்றின் மேலாண்மை மேலும் சிக்கலாகிறது. நவீன மோட்டார் உற்பத்தி வரிசைகள் குறுகிய சுழற்சி நேரங்களுடன் இயங்குகின்றன, மேலும் அசெம்பிளி நிலையங்களில் பணிச்சுமை அதிகமாக உள்ளது; எனவே, தொழிலாளர்களின் முதன்மை நோக்கம் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி விநியோகத்தை உறுதி செய்வதாகும். இத்தகைய சிக்கலான அசெம்பிளி செயல்முறைகளில், ஒவ்வொரு முறை ஒரு பாகத்தை எடுக்கும்போதும் கூறுகளின் மாதிரியை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்ப்பது பெரும்பாலும் நடைமுறைக்கு ஒவ்வாததாக உள்ளது.
பல மோட்டார் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் இன்னும் பாரம்பரிய திறந்த-பக்க பொருள் தொட்டி மாதிரியைப் பின்பற்றுகின்றன, இதில் ஃபாஸ்டெனர்கள் மற்றும் காப்பு கூறுகள் நேரடியாக பொருள் அலமாரிகளில் அல்லது பணிநிலையங்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ள திறந்த அலமாரி அலகுகளில் வைக்கப்படுகின்றன, வெவ்வேறு பொருள் விவரக்குறிப்புகளை வேறுபடுத்துவதற்கு காகித லேபிள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அணுகுமுறை ஆரம்ப முதலீட்டு செலவு குறைவாக இருப்பதாலும், பொருள் எடுப்பதற்கு வசதியாக இருப்பதாலும், இது குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. நிரப்புதல் செயல்பாடுகளின் போது, கிடங்கு ஊழியர்கள் தற்செயலாக அருகிலுள்ள தொட்டிகளில் பொருட்களை வைக்க நேரிடும்; பணிநிலையத்தில் பணிகளை முடித்த பிறகு, எஞ்சிய பொருட்கள் அப்புறப்படுத்தும்போது எளிதில் தவறான இடத்தில் வைக்கப்படலாம்; மேலும், உற்பத்தியின் போது, பொருள் தொட்டிகள் கவிழ்வது அல்லது பொருட்கள் சிதறுவது வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் கலப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.
பொருள் கலப்பு (Material mismixing) மிகவும் மறைவானது; பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பொருள் மாதிரி எடுக்கும் நேரத்தில் அது கண்டறியப்படாமல் போகிறது, மேலும் பொதுவாக அடுத்தடுத்த கட்டங்களில்—அரை முடிக்கப்பட்ட பொருள் ஆய்வு, முழு இயந்திர அழுத்த எதிர்ப்பு சோதனை, அல்லது சோதனை இயக்கம் போன்றவற்றின் போது—மட்டுமே வெளிப்படுகிறது. தரச் சிக்கல்கள் எழும்போது, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையின் தலைகீழ் தணிக்கையை (reverse audit) மேற்கொண்டு பொருள் தொகுதிகள் மற்றும் பணிநிலை பதிவுகளை சரிபார்க்க வேண்டும். இருப்பினும், பாரம்பரிய இயக்க முறைகளின் கீழ், ஆன்லைனில் பொருள் வழங்கல் குறித்த பயனுள்ள பதிவு பெரும்பாலும் இருப்பதில்லை; இதன் விளைவாக, கண்டறிதல் முயற்சிகள் முற்றிலும் பணியாளர்களின் நினைவாற்றலை நம்பியுள்ளன, இது சிக்கல் தீர்க்கும் சுழற்சியை நீடிக்கச் செய்கிறது மற்றும் சிக்கலின் சரியான மூலத்தைக் கண்டறிவதை கடினமாக்குகிறது—இதனால் உற்பத்தி திறன் கடுமையாக பாதிக்கப்படுகிறது.
தரத் தர risk களுக்கு அப்பால், அதிக மதிப்புள்ள, குறைந்த அளவிலான பொருட்களுக்கான கையிருப்பு மேலாண்மை, உற்பத்தி மற்றும் கிடங்கு குழுக்கள் இரண்டிற்கும் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக அமைகிறது. இந்த பொருட்கள் பொதுவாக அதிக அலகு விலையைக் கொண்டவை, மேலும் சில தேவைக்கேற்ப வழங்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட பணிநிலையங்களுக்கு அனுப்பப்படுவதற்காக உற்பத்தி வரிசையின் ஓரத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன. கிடங்கு ஊழியர்களை நம்பி காலமுறை வரிசை ஆய்வுகள் மற்றும் கையிருப்பு எண்ணிக்கைகளை மேற்கொள்ளும்போது, இந்த பொருட்களின் நிலை ஆய்வு இடைவெளிகளில் நிகழ்நேரத்தில் ஒத்திசைக்கப்பட முடியாது. கையேடு காகித அடிப்படையிலான பதிவு தவிர்க்க முடியாமல் விடுபடுதல்கள் அல்லது பிழைகளுக்கு ஆளாகிறது; காலப்போக்கில், இது உற்பத்தி வரிசையின் ஓரத்தில் உள்ள இயற்பியல் கையிருப்புக்கும் அமைப்பு பதிவுகளுக்கும் இடையே வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. மாத இறுதி கணக்கு மூடல் கையிருப்பு செயல்முறையின் போது, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், பொருள்-வாரியான எண்ணிக்கை மற்றும் சரிபார்ப்பைச் செய்ய பல ஊழியர்களை நியமிக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது, இது கணிசமான அளவு உற்பத்தி ஆதரவு மனித சக்தியைச் செலவழிக்கிறது.
மேம்பட்ட மோட்டார் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி வரிசைகளில் எதிர்கொள்ளப்படும் பல சவால்களை சமாளிக்க, அறிவார்ந்த எடையிடும் கொள்கலன்கள் மூடிய-லூப் டிஜிட்டல் மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தீர்வை வழங்குகின்றன.
ஸ்மார்ட் கேபினட்டின் உட்புறம் பல சுயாதீனமான, மூடப்பட்ட பெட்டிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது "ஒரு பொருள், ஒரு பெட்டி" என்ற சேமிப்பு விதியை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுகிறது. வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள திருகுகள், வாஷர்கள், பேரிங்குகள் மற்றும் இன்சுலேட்டிங் கூறுகள் தனித்தனி பெட்டிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன; இந்த இயற்பியல் பிரிப்பு வெவ்வேறு மாடல்களின் பொருட்கள் கலப்பதை மூலத்திலேயே தடுக்கிறது மற்றும் தவறாக அமைக்கப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளால் ஏற்படும் தவறான பொருள் வைப்பின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் கூறுகளின் தரத்தை மறைமுகமாகப் பாதுகாக்கிறது – இந்த தீர்வு அதிக மதிப்புள்ள பொருட்களின் நீண்டகால, தளத்திலேயே சேமிப்பிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
இந்த உபகரணத்தில் அடையாள சரிபார்ப்பு மற்றும் திறத்தல் வழிமுறை பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பணியாளர் அடையாள சரிபார்ப்பு மற்றும் அட்டை சொடுக்குதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு சரிபார்ப்பு முறைகளை ஆதரிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பாத்திரத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட நபர்கள் மட்டுமே தொடர்புடைய சேமிப்பு பெட்டியைத் திறந்து பொருட்களை எடுக்க முடியும்; இது அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் பொருட்களை நகர்த்துவதையோ அல்லது தவறாகப் பயன்படுத்துவதையோ தடுக்கிறது, தரமற்ற கைமுறை செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் பொருள் கோருதல் மற்றும் பயன்பாட்டை முறையே நபர்களின் அனுமதிகள் மற்றும் பொறுப்புகளுடன் இணைக்கிறது.
ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் உயர் துல்லிய எடை உணரி (weighing sensor) பொருத்தப்பட்டுள்ளது; தொழிலாளர்கள் பொருள் எடுப்பு அல்லது நிரப்புதல் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும்போது, அமைப்பு தொட்டிகளில் ஏற்படும் நிகழ்நேர எடை மாற்றங்களைப் பதிவு செய்து, பொருளின் அளவை தானாகவே கணக்கிட்டு, அமைப்பின் கையிருப்பை நிகழ்நேரத்தில் புதுப்பிக்கிறது. முழு செயல்முறைக்கும் காகித படிவங்களை கைமுறையாக நிரப்ப வேண்டிய அவசியமில்லை – அனைத்து பொருள் எடுப்பு மற்றும் நிரப்புதல் செயல்பாடுகளும் தானாகவே பதிவு செய்யப்பட்டு, செயல்படுத்தியவர், செயல்பாட்டு நேரம், பொருள் அளவு போன்ற முக்கிய தகவல்களைக் கொண்ட முழுமையான பதிவாக சேமிக்கப்படுகின்றன. எதிர்காலத்தில் ஏதேனும் அசெம்பிளி தரச் சிக்கல் எழுந்தால், நிர்வாக அதிகாரிகள் பின்தள அமைப்பிலிருந்து முழுமையான பொருள் கோரிக்கை விவரங்களை நேரடியாகப் பெற முடியும், இதன் மூலம் பொருள் வழங்கல் சங்கிலியை விரைவாக கண்டறிய முடியும் மற்றும் சிக்கல் கண்டறிதல் மற்றும் தீர்வு சுழற்சியை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.
கூடுதலாக, மேலாளர்கள் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள உண்மையான நுகர்வு அளவுகளின் அடிப்படையில், பின்தள அமைப்பில் ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் பாதுகாப்பு இருப்பு வரம்புகளை (safety stock thresholds) உள்ளமைக்க முடியும். ஒரு சேமிப்பு தொட்டியில் உள்ள பொருள் இருப்பு அளவு முன்னரே வரையறுக்கப்பட்ட எச்சரிக்கை வரம்புக்குக் கீழே குறையும் போது, உபகரணங்களில் உள்ளூர் காட்சி எச்சரிக்கை (local visual alarm) செயல்படுத்தப்படும், மேலும் பின்தள அமைப்பு ஒரே நேரத்தில் கிடங்கு பணியாளர்களுக்கு மீள் நிரப்புதல் நினைவூட்டலை (replenishment reminder) அனுப்பும். இது பொருள் பற்றாக்குறை குறித்த முன்கூட்டிய எச்சரிக்கையை வழங்குகிறது, பொருள் குறைவினால் அசெம்பிளி வரிசைகள் நின்று போவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
தொழில்துறை நுண்ணறிவு சுருக்கம்
மேம்பட்ட மோட்டார் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு, உற்பத்தி வரிசையின் விளிம்பில் உள்ள உயர் மதிப்புள்ள சிறிய கூறுகளின் மேலாண்மை என்பது வெறும் எளிய சரக்கு மேலாண்மை பிரச்சினை அல்ல; இது அசெம்பிளி தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான முதல் பாதுகாப்பு வரிசையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது.
பணியாளர் பயிற்சி, அடையாளப் பலகைகளை மேம்படுத்துதல், மற்றும் பணிநிலைய மறு-ஆய்வு ஆகியவை பொருட்கள் தவறான இடத்தில் வைக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பை திறம்பட குறைக்க முடியும்; எனினும், கைமுறை செயல்பாடுகளுடன் தொடர்புடைய நிச்சயமற்ற தன்மையை அவை முழுமையாக நீக்க முடியாது. நுண்ணறிவு எடைப்பதிவு கொள்கலன், உடல் தனிமைப்படுத்தல் சேமிப்பு, அணுகல் அனுமதி கட்டுப்பாடுகள், தானியங்கி தரவு சேகரிப்பு, மற்றும் இறுதி-முதல்-இறுதி செயல்பாட்டு கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒரே அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒருபுறம், இந்த அணுகுமுறை, கட்டுவிப்பொருட்கள் அல்லது மின்காப்பு கூறுகள் கலப்பதால் அல்லது தவறான இடத்தில் வைக்கப்படுவதால் ஏற்படும் தர அபாயங்களைக் குறைக்கிறது; மறுபுறம், அதிக மதிப்புள்ள சிறிய பொருட்களுக்கான மாறுபட்ட சேமிப்பு காலங்கள் மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட சரக்கு தரவுகளை உடல் இருப்புடன் சீரமைப்பதில் உள்ள சிரமம் போன்ற மேலாண்மை சவால்களை இது எதிர்கொள்கிறது.
சிறிய அளவிலான பொருட்கள் உற்பத்தி வரிசையில் மூடிய ஸ்மார்ட் கேபினட்டில் சேமிக்கப்படுகின்றன, இது ஒழுங்கான சேமிப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழங்கல், மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தரவு கண்காணிப்பை செயல்படுத்துகிறது. இந்த தீர்வு மோட்டார் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு பொருள் கோரிக்கை செயல்முறையில் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது, இதனால் மறுவேலை குறைக்கப்பட்டு தர இழப்புகள் குறைக்கப்படுகின்றன, அசெம்பிளி பட்டறைகளில் துல்லியமான மேலாண்மைக்கான அடித்தளத்தை வலுப்படுத்துகிறது, மேலும் நிறுவனம் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க ஆதரவளிக்கிறது.
Skype
WhatsApp
WeChat