Rozwiązanie magazynowe na krawędzi linii produkcyjnej: Łączenie ostatniej mili produkcji w celu umożliwienia inteligentnego i szczupłego zarządzania materiałami.
Wprowadzenie scenariusza zastosowania
W kontekście postępującej Przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji, przedsiębiorstwa produkcyjne przyspieszają swoją transformację w kierunku "szczupłych, zautomatyzowanych i cyfrowych" operacji. Jako kluczowy element systemów produkcyjnych, efektywność zarządzania magazynami przy linii produkcyjnej bezpośrednio decyduje o stabilności linii produkcyjnych i efektywności operacyjnej przedsiębiorstw.
Jednak tradycyjne zarządzanie magazynem brzegowym napotyka wiele wyzwań: nieefektywne ręczne liczenie zapasów, niedokładne dane o stanie magazynowym, opóźnione reakcje na uzupełnianie zapasów i niskie wykorzystanie przestrzeni. Problemy te sprawiły, że nie jest w stanie sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji, która wymaga szybkich operacji i minimalnej tolerancji na błędy.
Problemy z zarządzaniem scenami
Ręczne liczenie zapasów jest czasochłonne i pracochłonne. Tradycyjne zarządzanie magazynem przy linii produkcyjnej opiera się na ręcznych kontrolach, które nie tylko zajmują czas i wysiłek, ale także niosą ryzyko błędów ludzkich, co skutkuje niedokładnymi danymi o zapasach.
Opóźnienia w dostawach materiałów: Brak możliwości monitorowania poziomu zapasów w czasie rzeczywistym często prowadzi do opóźnień w dostawach, powodując przestoje produkcyjne z powodu braków materiałowych i obniżając wydajność produkcji.
Presja zapasów: Częste kontrole zapasów nie tylko zwiększają obciążenie pracą kierownictwa, ale także mogą powodować przestoje linii produkcyjnych, wpływając na harmonogramy produkcji.
Niska wykorzystanie przestrzeni: Tradycyjne podejście do zarządzania magazynem na linii produkcyjnej nie zapewnia efektywnego wykorzystania przestrzeni, co skutkuje niskim wykorzystaniem powierzchni magazynowej i zwiększonymi kosztami przechowywania.
Przegląd rozwiązań
„Inteligentna Półka” wykorzystuje zintegrowany system technologiczny łączący IoT, przetwarzanie brzegowe i platformy chmurowe, aby dostarczyć w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do zarządzania materiałami dla magazynów przy liniach produkcyjnych w zaawansowanym przemyśle. Umożliwia funkcje takie jak praca bezobsługowa, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym, automatyczne alerty i inteligentne uzupełnianie.
Architektura systemu
Inteligentna warstwa terminalowa: wyposażona w cyfrowe czujniki wagowe, moduły RFID, moduły rozpoznawania obrazu i wizualnego z wbudowanymi inteligentnymi algorytmami, zapewniająca bezpieczeństwo, stabilność, silną zdolność przeciwzakłóceniową i łatwą konserwację.
Warstwa komunikacyjna: protokół prywatny 485-232 + transmisja sieciowa Wi-Fi/Ethernet/LoRa/4G/5G;
Warstwa brzegowa: Proton Edge System to rozwiązanie programowe na brzegu sieci, zaprojektowane do integracji urządzeń sprzętowych w scenariuszach zarządzania magazynem. Zbudowany na rozproszonej platformie Android klasy przemysłowej, zapewnia interfejsy sterowania sprzętem (np. porty szeregowe, I/O) i kanały transmisji danych (standardowy TCP). System oddziela przetwarzanie danych od logiki biznesowej, oferując jednocześnie kluczowe funkcje, w tym konfigurację systemu, komunikację zewnętrzną i lokalne zarządzanie danymi.
Warstwa integracji: System zarządzania zapleczem półki kontenerowej Atom, działający zarówno na lokalnych platformach Windows, jak i w chmurze, obsługuje jednoczesną integrację i zarządzanie wieloma systemami brzegowymi Proton. Zapewnia kompleksowe funkcjonalności, w tym zarządzanie informacjami o materiałach, administrację obiektami, zarządzanie lokalizacjami magazynowymi, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym i historyczne, raportowanie statystyczne oraz alerty dotyczące zapasów. System oferuje również interfejsy API do bezproblemowej integracji z systemami ERP, MES i WMS, zapewniając kompleksową łączność danych.
Kluczowe funkcje
Monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym
24/7 całodobowe monitorowanie zapasów bez nadzoru
Automatyczne rozpoznawanie akcji dostępu poprzez fuzję wielu technologii sensorycznych
Inteligentne alerty o uzupełnieniu
Niestandardowy próg zapasu bezpieczeństwa
Zapas poniżej ustalonego poziomu wyzwala automatyczne przypomnienie o uzupełnieniu
Pełna identyfikowalność
Automatyczne rejestrowanie każdego dostępu do danych
Obsługa śledzenia przepływu materiałów i analizy alertów o anomaliach
Decyzje wspomagane danymi
Sugestie dotyczące identyfikacji i leczenia zapasów wolno rotujących
Zapewnij dynamiczne rekomendacje uzupełniania, aby uniknąć nadmiernych zakupów
Zmniejszenie nakładu pracy i kosztów
Zmniejszenie obciążenia zarządzania zapasami o ponad 70%
Skuteczne zmniejszenie ryzyka niedoboru materiałów, przestojów linii produkcyjnych i marnotrawstwa materiałów
Przypadek klienta
Nazwa klienta | Duży producent części samochodowych |
Branża klienta | Zaawansowana produkcja |
Zarządzanie materiałami | Ponad 2000 rodzajów elementów złącznych, części standardowych i komponentów |
Liczba wdrożeń | 120 inteligentnych półek obejmujących 5 linii produkcyjnych |
Integracja systemu | Integracja z SAP ERP i WMS |
Cykl wdrożenia | Dostawa zrealizowana w 45 dni |
Miejsce klienta |
 |
Wartość dla klienta
Ryzyko przestoju linii produkcyjnej z powodu braku materiałów Zmniejszenie o 100% | Efektywność zamówień i uzupełniania zapasów Wzrost o 75% | Zajętość zapasów stojących Zmniejszenie o 62% |
Monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym Niski poziom zapasów – automatyczny alert Automatyczne wyzwalanie przypomnień o uzupełnieniu zapasów w celu zapobiegania brakom | Zastosuj na żądanie i uprość proces Automatycznie zamawiaj uzupełnienia, aby poprawić wydajność Rejestracja bez papieru, cyfrowe zarządzanie | Raporty danych, dane o niskiej częstotliwości z minimalnym uzupełnieniem, dane o wysokiej częstotliwości ze znacznym uzupełnieniem Zapewnienie wsparcia danych dla decyzji o ilości uzupełnienia Jednorazowe uzupełnienie zaspokaja dłuższe cykle użytkowania |
 |
 |
 |
Typowe scenariusze zastosowań
Produkcja elektroniki wysokiej klasy (np. precyzyjny sprzęt)
Linia montażowa części samochodowych
Warsztat produkcji części lotniczych
Obszar częstej wymiany urządzeń medycznych
Wiele SKU, linie dostaw mieszanych o szybkim tempie