VMI 자판기 솔루션 (제조업체 창고 부품 피킹)
생성 날짜 01.06
조명 안내 시스템을 갖춘 스마트 계량 선반: 효율적이고 정확한 창고 자재 할당을 달성합니다.
애플리케이션 시나리오 소개
산업과 인터넷의 지속적인 발전과 함께, 체결 부품 제조업체(공급업체/도매업체)와 대규모 첨단 제조 기업들은 VMI(Vendor Managed Inventory) 모델을 채택하기 시작했습니다. 나사 및 너트와 같은 체결 부품 제조업체의 부품들은 점점 더 많은 대규모 첨단 제조 기업에서 널리 사용되고 있습니다. 고객이 현장에서 보충을 요청할 때, 체결 부품 제조업체는 중앙 또는 이전 창고에서 신속하게 자재를 회수하여 적시에 배송해야 합니다.
장면 관리의 문제점
자재 종류가 다양하여 특정 품목을 찾기 위해 선반을 자주 오가야 하므로 효율성이 떨어집니다.
각 자재마다 수동 계수가 필요하여 배치 효율성이 낮고 배송이 지연되며 고객 생산 라인이 중단되어 손실이 발생합니다.
솔루션 개요
무인 자동 재고 확인 및 저재고 알림 기능을 갖춘 지능형 계량 선반: 조명 경고등(빨간색 등이 계속 켜짐) + 백엔드 정보 푸시를 통해 자재 부족으로 인한 생산 라인 중단을 방지합니다.
직접 픽업 후 자동으로 수량을 계산하며, 사용자 개입 없이 수취량을 표시합니다. 이는 효율성을 향상시킵니다. (노란색 불: 수취량 < 요구 수량. 녹색 불: 수취량 = 요구 수량. 파란색 불: 수취량 > 요구 수량).
조명 안내 시스템은 자재 요청서를 스캔하여 필요한 모든 자재의 위치를 비추고 신속하게 찾도록 하여 배포 효율성을 향상시킵니다.
조명 위치를 정렬하여 재료를 순서대로 분배함으로써 자재 흐름을 최적화하고 디스펜서의 불필요한 이동을 최소화하여 시간 낭비를 줄입니다. 이 방법은 재료 분배 시 평균 70%의 시간 절약을 가져와 기업의 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.
작업 지시에 따라 재료를 준비할 때, 조명 버튼을 눌러 켜진 조명을 끄면 해당 위치에서의 자재 요청이 종료됩니다. 자재 담당자가 처음부터 끝까지 모든 요청을 완료하면 모든 조명이 자동으로 꺼지고 현재 작업 지시 요청이 종료됩니다.
시스템은 수동 계수, 재료 목록과의 항목별 확인, 또는 항목 수집 여부 확인 없이도 걷기, 재료 수집, 조명 등 모든 작업을 원활하게 수행합니다.
계량 및 조명 안내 기능을 적용하여 자재 취급자가 개별 품목의 과소 계량을 방지하고 전체 자재 목록의 과소 또는 과대 할당을 방지합니다. 이 시스템은 제조 공급망 부서의 백엔드 및 미드플랫폼 중앙 창고 및 이송 창고의 유통 시나리오에 광범위하게 적용될 수 있습니다.
고객 사례
고객명 | 지역 선도적인 패스너 제조업체 |
무역 | 패스너 공급망 서비스 |
자재 관리 | |
적용 가능한 제품 | |
프로젝트 컨텍스트 | 업무 프로세스: 입고 검사 - 포장 - 창고 보관 - 자재 준비 - 출고 자재 준비 단계에서 임시 근로자는 최종 고객이 생성한 배송 주문에 따라 자재를 수집합니다. 자재 분배 위치에 익숙하지 않아 준비 과정에서 왔다 갔다 하는 움직임이 시간을 낭비합니다. 각 주문마다 준비 과정이 길어 회사에 상당한 인건비가 발생합니다. |
고객 사이트 |
고객 가치
다차원 재고 보고서 | 상호 연결 | 고정밀 중력 방식 | 인간화된 안내 및 조기 경보 |
다차원 재고 보고서는 재고 데이터와 품목 사용량을 정확하게 반영하여 포괄적인 위탁 판매 솔루션 구현을 지원합니다. | 지능형 선반 관리 단말기는 선반 데이터를 중앙 관리 플랫폼과 완벽하게 통합하여 자재 정보 연동을 용이하게 하고 효율적인 운영을 지원합니다. | 고정밀 중력 시스템은 자재 상태를 정확하게 식별하며, 트레이 및 훅 구성을 통해 다양한 제품 모양에 적응합니다. | 인간화된 안내 및 알림 기능으로 사용자의 위치 기반 검색을 지원합니다. 재고 알림 기능으로 시기적절하고 신속한 보충이 가능합니다. 직원 업무 부담을 줄이고 운영 정확도를 향상시킵니다. |
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