È fattibile convertire un magazzino hardware tradizionale in una struttura di magazzino intelligente senza personale?

Molte grandi imprese manifatturiere mantengono un magazzino dedicato di piccole dimensioni designato come struttura di stoccaggio per l'hardware, dove viti, dadi, punte da trapano sfuse e vari materiali di consumo di uso comune sono immagazzinati centralmente, coprendo oltre 200 diverse categorie di materiali. Questo magazzino è dotato di personale a tempo pieno con turni fissi, e la richiesta di materiali è consentita solo durante l'orario del turno diurno. Tuttavia, durante la produzione del turno notturno o quando si verificano riparazioni impreviste delle attrezzature di notte, se il team del magazzino deve richiedere punte da trapano, elementi di fissaggio o materiali di consumo per la manutenzione ma non c'è personale in servizio, i materiali non possono essere ottenuti tempestivamente. Questa situazione ostacola direttamente l'efficienza sia delle operazioni di produzione notturne sia della risposta ai guasti delle attrezzature.

Il magazzino di ferramenta funge da hub di approvvigionamento critico per la produzione di fabbrica e per la manutenzione e il funzionamento delle attrezzature; sebbene immagazzini principalmente articoli piccoli e discreti, le sue operazioni influiscono direttamente sulla continuità della produzione in catena di montaggio e sulla tempestività delle riparazioni di emergenza delle attrezzature. Durante le fasi di messa a punto della linea di produzione notturna o quando si verificano guasti alle attrezzature, se le viti, i dadi, le punte da trapano o i materiali di consumo necessari non possono essere ottenuti immediatamente, il team deve attendere l'arrivo del magazziniere del turno diurno. Anche durante i turni diurni, questo piccolo magazzino di ferramenta deve comunque affrontare molteplici sfide di gestione.

Il magazzino conserva oltre 200 diversi tipi di materiali, che vanno da grandi quantità di elementi di fissaggio standard a piccoli lotti di punte da trapano e materiali di consumo specializzati richiesti su ordinazione; le specifiche dei materiali sono estremamente variegate e molti componenti si assomigliano molto nell'aspetto. L'altezza di stoccaggio dei materiali viene determinata in base all'esperienza personale del magazziniere in servizio, e i nuovi dipendenti impiegano più tempo per diventare esperti in questo ruolo. Nella gestione di ordini di produzione urgenti, i richiedenti dei materiali devono attendere che il magazziniere localizzi, verifichi e distribuisca i materiali; durante i periodi di punta, possono formarsi code per la richiesta dei materiali. Se un magazziniere prende un congedo o viene riassegnato a un'altra posizione, esiste il rischio di discontinuità nelle posizioni di stoccaggio dei materiali.

Il processo di registrazione delle entrate e uscite di magazzino è interamente manuale. Per componenti discreti come viti e dadi, è difficile contarli singolarmente; queste operazioni vengono quindi gestite tramite conteggio manuale e documentazione scritta a mano. Nella pratica, è comune che i materiali vengano prelevati prima che vengano presentati i relativi ordini di riapprovvigionamento. Con il passare del tempo, ciò può portare a discrepanze tra i record di sistema e l'inventario fisico effettivo, con situazioni in cui il sistema indica che un materiale è disponibile, ma il magazzino non riesce a trovarlo. Durante l'inventario fisico mensile, la verifica di oltre 200 diverse categorie di articoli discreti richiede una notevole manodopera per il confronto uno a uno; questo costituisce un carico di lavoro pesante e, una volta emersa una discrepanza, risalire alla sua causa principale diventa estremamente difficile.

Inoltre, il sistema di gestione del personale dedicato esistente mancava di adeguati meccanismi di livelli di autorizzazione; non vi erano vincoli sulla richiesta di materiali da parte del personale con ruoli diversi; e dopo che strumenti come punte da trapano o materiali di consumo erano stati emessi, non veniva mantenuta una registrazione completa della circolazione. Di conseguenza, era difficile identificare la persona specifica responsabile di qualsiasi perdita o spreco anomalo di materiali.

Molte aziende hanno tentato di migliorare le proprie operazioni assumendo personale aggiuntivo per il turno notturno in magazzino, ottimizzando i sistemi di tracciamento delle etichette o potenziando la formazione dei dipendenti. Tuttavia, l'aggiunta di personale per il turno notturno fa aumentare direttamente i costi del lavoro; affidarsi esclusivamente a politiche e alla gestione delle risorse umane spesso non riesce a risolvere completamente i punti critici di lunga data come il recupero lento dei materiali, errori di contabilità e processi di inventario macchinosi. Convertire i piccoli magazzini hardware esistenti in magazzini senza personale è diventata un'opzione popolare per molte imprese manifatturiere.

Progettata per il rinnovamento delle piccole aree di stoccaggio esistenti all'interno di grandi impianti di produzione, questa soluzione di magazzino senza personale è compatibile con oltre 200 categorie di materiali, tra cui viti, dadi, utensili da taglio sfusi e materiali di consumo di uso comune, e consente un'implementazione modulare direttamente negli spazi di magazzino esistenti, offrendo una soluzione di magazzino automatizzato operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'intero sistema adotta una configurazione modulare di scaffalature intelligenti, permettendo un'allocazione flessibile delle posizioni di stoccaggio in base allo spazio disponibile nei locali originali, garantendo che ogni articolo occupi una postazione dedicata. Viti, dadi, utensili da taglio e vari materiali di consumo sono conservati in aree designate e in posizioni fisse, soddisfacendo efficacemente sia le esigenze di stoccaggio di grandi volumi di materiali sfusi sia quelle di stoccaggio di piccoli lotti di pezzi di ricambio, massimizzando al contempo l'utilizzo dello spazio di magazzino esistente senza richiedere estese modifiche strutturali.

Dopo l'aggiornamento del sistema, il magazzino non richiede più che un custode sia presente in ogni momento. Il personale di produzione e manutenzione delle attrezzature, sia che lavori nei turni diurni che notturni, può ora accedere al magazzino intelligente senza personalee recuperare autonomamente i materiali dopo aver completato la verifica dell'identità. Il sistema si integra con gli ordini di lavoro e fornisce una guida luminosa corrispondente per specifiche posizioni di stoccaggio; al ricevimento di tale guida, il personale addetto al prelievo dei materiali può individuare rapidamente gli articoli necessari senza dover attendere che il magazziniere prelevi o distribuisca i materiali – risolvendo efficacemente il punto critico della mancanza di materiali disponibili durante le riparazioni di emergenza notturne o le operazioni di produzione del turno notturno.

Ogni posizione di stoccaggio è dotata di un'unità di sensori di pesatura ad alta precisione; per articoli discreti come viti e dadi, il sistema calcola automaticamente la quantità di materiale in base alle variazioni di peso e aggiorna automaticamente i livelli di inventario al prelievo o al rifornimento del materiale, eliminando la necessità di documentazione manuale o inserimento manuale nei registri contabili. Per ogni operazione di prelievo o deposito di materiale, il sistema registra automaticamente dati completi, inclusi l'identità dell'operatore, l'orario dell'operazione, il modello del materiale e la quantità, garantendo la piena tracciabilità dell'intero flusso di materiali.

Per oltre 200 diverse categorie di materiali, i gestori possono impostare soglie di scorta di sicurezza individuali per ciascun materiale nel sistema backend; quando l'inventario del materiale scende al di sotto di questa soglia, viene automaticamente inviato un promemoria di riapprovvigionamento, notificando al personale di magazzino di rifornire i materiali in anticipo e prevenire interruzioni della fornitura.

Nei magazzini tradizionali di materiali gestiti da grandi imprese manifatturiere, la sfida principale non si limita alla sola varietà dei materiali, ma si estende anche alle barriere temporali imposte dai turni del personale dedicato: questi magazzini sono generalmente aperti solo durante le ore diurne, il che ostacola le riparazioni di emergenza notturne e il prelievo di materiali in orario notturno; a questa situazione si aggiungono una serie di problemi derivanti dalla gestione manuale di oltre 200 diverse categorie di materiali, come la lentezza nel prelievo, i frequenti errori di contabilità e l'onerosità degli inventari.

I sistemi di stoccaggio gestiti manualmente aumentano i costi del lavoro, mentre la semplice ottimizzazione dei sistemi di gestione non può superare i limiti temporali imposti dal personale manuale. Convertendo i magazzini esistenti in strutture senza personale senza alterare l'infrastruttura fisica dei locali, trasformiamo il modello di magazzino tradizionale—che si basa sulla presenza del personale di magazzino—in un sistema di magazzinaggio digitale self-service disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Questa soluzione elimina i vincoli temporali per il prelievo dei materiali, affrontando le sfide associate al recupero dei materiali durante riparazioni di emergenza notturne o produzione su turni notturni; libera inoltre il personale di magazzino da attività ripetitive come il prelievo dei materiali, la registrazione manuale e il conteggio inventario ad alta intensità di lavoro, consentendo loro di concentrarsi su attività ad alto valore aggiunto come la pianificazione dei materiali e l'ottimizzazione delle scorte. Garantisce che i dati di inventario per oltre 200 diverse categorie di materiali rimangano accurati e sotto stretto controllo, fornendo un supporto affidabile alla catena di approvvigionamento per la produzione e le operazioni 24 ore su 24 dello stabilimento.