Soluzione di Distributore VMI (Fissaggi per Prelievo Magazzino Produttore)

Scaffali intelligenti con sistema di guida luminosa: Ottieni un'allocazione efficiente e precisa dei materiali di magazzino.

Introduzione allo scenario applicativo

Con il continuo avanzamento dell'industria e di Internet, i produttori di elementi di fissaggio (fornitori/grossisti) e le grandi imprese manifatturiere avanzate hanno iniziato ad adottare il modello VMI (Vendor Managed Inventory). Componenti come viti e dadi dei produttori di elementi di fissaggio sono ampiamente utilizzati in un numero crescente di grandi imprese manifatturiere avanzate. Quando i clienti richiedono il rifornimento in loco, i produttori di elementi di fissaggio devono recuperare rapidamente i materiali dai magazzini centrali o di trasferimento e consegnarli tempestivamente.

Punti dolenti della gestione delle scene

La varietà dei materiali è estesa, richiedendo frequenti ricerche avanti e indietro tra gli scaffali per localizzare articoli specifici, con conseguente lentezza dell'efficienza.

Ogni materiale richiede un conteggio manuale, con conseguente bassa efficienza di raggruppamento, ritardi nelle consegne e fermi della linea di produzione per i clienti, causando perdite.

Panoramica della soluzione

Scaffali intelligenti con controlli di inventario senza equipaggio e automatici, con avvisi di scorte basse: luci di avvertimento illuminate (luci rosse fisse) + push di informazioni backend per prevenire arresti della linea di produzione causati da carenze di materiali.

Conta automaticamente dopo il prelievo diretto, visualizzando la quantità prelevata senza intervento dell'utente. Questo migliora l'efficienza (Luce gialla accesa: Quantità prelevata < Quantità richiesta. Luce verde accesa: Quantità prelevata = Quantità richiesta. Luce blu accesa: Quantità prelevata > Quantità richiesta).

Il sistema di guida luminosa scansiona il modulo di richiesta materiali, illumina le posizioni di tutti i materiali richiesti e li individua rapidamente per migliorare l'efficienza di distribuzione.

Allineando le posizioni delle luci, gli ingredienti vengono erogati in sequenza, ottimizzando il flusso dei materiali e riducendo al minimo i movimenti ridondanti degli erogatori, riducendo così gli sprechi di tempo. Questo metodo può consentire un risparmio medio del 70% di tempo nell'erogazione degli ingredienti, riducendo significativamente i costi di manodopera per le imprese.

Quando si preparano i materiali per ordine di lavoro, premere il pulsante della luce per spegnere le luci illuminate, terminando la richiesta di materiale in questa posizione. Una volta che l'addetto alla movimentazione dei materiali ha completato tutte le richieste dall'inizio alla fine, tutte le luci verranno automaticamente spente e la richiesta dell'ordine di lavoro corrente terminerà.

Il sistema funziona in modo impeccabile: camminare, raccogliere materiali e illuminazione, tutto senza conteggio manuale, verifica articolo per articolo rispetto all'elenco degli ingredienti o controllo se gli articoli sono stati raccolti.

Attraverso l'applicazione della guida di pesatura e illuminazione, impedisce all'addetto alla movimentazione dei materiali di pesare eccessivamente o insufficientemente i singoli articoli e di allocare eccessivamente o insufficientemente l'intero elenco dei materiali. Questo sistema è ampiamente applicabile agli scenari di distribuzione nei magazzini centrali di backend e mid-platform e nei magazzini di trasferimento dei dipartimenti della catena di approvvigionamento manifatturiera.

Caso Cliente

Nome cliente	Un produttore leader di elementi di fissaggio nella regione
Commercio	Servizio di catena di approvvigionamento di elementi di fissaggio
Gestire materiali
Prodotti applicabili
Contesto del progetto	Processo aziendale: Ispezione in entrata-Imballaggio-Magazzinaggio-Preparazione materiali-Uscita Durante la fase di preparazione dei materiali, i lavoratori temporanei raccolgono i materiali in base agli ordini di consegna generati dai clienti finali. A causa della loro scarsa familiarità con le posizioni di distribuzione dei materiali, i movimenti avanti e indietro durante la preparazione sprecano tempo. Ogni ordine richiede un lungo processo di preparazione, con conseguenti costi di manodopera considerevoli per l'azienda.
Sito del cliente

Valore per il cliente

Report inventario multidimensionale	interconnettere	schema di gravità ad alta precisione	Guida umanizzata e allarme precoce
Il report inventario multidimensionale riflette accuratamente i dati di magazzino e l'utilizzo degli articoli, supportando l'implementazione di una soluzione completa di vendita in conto deposito.	Il terminale intelligente per la gestione degli scaffali integra perfettamente i dati degli scaffali con la piattaforma di gestione centrale, consentendo un collegamento senza sforzo delle informazioni sui materiali per facilitare operazioni efficienti.	Il sistema a gravità ad alta precisione identifica accuratamente gli stati dei materiali, adattandosi a varie forme di prodotto tramite configurazioni di vassoi e ganci.	La guida e gli avvisi umanizzati assistono gli utenti nel recupero basato sulla posizione. Gli avvisi di inventario consentono un rifornimento tempestivo e rapido. Riduce il carico di lavoro dei dipendenti e migliora l'accuratezza operativa.