Soluzione di magazzino a bordo linea industriale
Creato il 01.06
Soluzione per magazzini di linea di produzione: Collegare l'ultimo miglio della produzione per abilitare una gestione intelligente e snella dei materiali.
Introduzione agli scenari applicativi
Nel contesto dell'avanzamento dell'Industria 4.0 e della produzione intelligente, le imprese manifatturiere stanno accelerando la loro trasformazione verso operazioni "snelle, automatizzate e digitali". In quanto componente critico dei sistemi di produzione, l'efficienza di gestione dei magazzini di linea determina direttamente la stabilità delle linee di produzione e l'efficienza operativa delle imprese.
Tuttavia, la gestione tradizionale dei magazzini di bordo affronta molteplici sfide: conteggi manuali inefficienti dell'inventario, dati di magazzino inaccurati, risposte di rifornimento ritardate e basso utilizzo dello spazio. Questi problemi l'hanno resa incapace di soddisfare le esigenze della produzione moderna, che richiede operazioni ad alta velocità e una tolleranza minima per gli errori.
Punti dolenti della gestione delle scene
I conteggi manuali dell'inventario richiedono tempo e manodopera. La gestione tradizionale dei magazzini di linea si basa su controlli manuali, che non solo richiedono tempo e fatica, ma comportano anche il rischio di errori umani, con conseguenti dati di inventario inaccurati.
Fornitura di materiali ritardata: l'incapacità di monitorare i livelli di inventario in tempo reale spesso si traduce in ritardi nella fornitura, causando l'arresto delle linee di produzione a causa di carenze di materiali e riducendo l'efficienza produttiva.
Pressione dell'inventario: controlli frequenti dell'inventario non solo aumentano il carico di lavoro della gestione, ma possono anche causare arresti della linea di produzione, influenzando i programmi di produzione.
Basso utilizzo dello spazio: l'approccio tradizionale di gestione del magazzino ai margini della linea non riesce a ottenere un utilizzo efficiente dello spazio, con conseguente basso utilizzo dell'area del magazzino e aumento dei costi di stoccaggio.
Panoramica della soluzione
Lo "Smart Shelf" sfrutta un sistema tecnologico integrato che combina IoT, edge computing e piattaforme cloud per fornire una soluzione di gestione dei materiali completamente automatizzata per magazzini a bordo linea di produzione di fascia alta. Abilita funzionalità tra cui funzionamento senza operatore, tracciamento dell'inventario in tempo reale, avvisi automatici e rifornimento intelligente.
Architettura del sistema
Strato terminale intelligente: dotato di sensori di pesatura digitali, moduli RFID, moduli di riconoscimento di immagini e visivi con algoritmi intelligenti integrati, garantendo sicurezza, stabilità, forte capacità anti-interferenza e facile manutenzione.
Strato di comunicazione: protocollo privato 485-232 + trasmissione di rete Wi-Fi/Ethernet/LoRa/4G/5G;
Strato Edge: Il Proton Edge System è una soluzione software edge progettata per l'integrazione di dispositivi hardware in scenari di gestione del magazzino. Costruito su una piattaforma Android distribuita di livello industriale, fornisce interfacce di controllo hardware (ad esempio, porte seriali, I/O) e canali di trasmissione dati (TCP standard). Il sistema disaccoppia l'elaborazione dei dati dalla logica di business, offrendo funzionalità principali tra cui configurazione del sistema, comunicazione esterna e gestione dati locale.
Strato di Integrazione: Il Sistema di Gestione Backend Atom Container Shelf, operativo sia su piattaforme locali Windows che cloud, supporta l'integrazione e la gestione simultanea di più sistemi edge Proton. Offre funzionalità complete tra cui la gestione delle informazioni sui materiali, l'amministrazione dei siti, la gestione delle ubicazioni di stoccaggio, il tracciamento dell'inventario in tempo reale e storico, la reportistica statistica e gli avvisi di inventario. Il sistema offre inoltre interfacce API per un'integrazione senza interruzioni con i sistemi ERP, MES e WMS, garantendo la connettività dei dati end-to-end.
Funzionalità principali
Monitoraggio dell'inventario in tempo reale
Monitoraggio dell'inventario non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Riconoscimento automatico delle azioni di accesso tramite fusione di più tecnologie di rilevamento
Avviso di rifornimento intelligente
Soglia di scorta di sicurezza personalizzata
L'inventario al di sotto del livello impostato attiva un promemoria di rifornimento automatico
Tracciabilità completa
Registra automaticamente ogni accesso ai dati
Supporta il tracciamento del flusso di materiali e l'analisi degli avvisi di anomalia
Decisioni supportate dai dati
Suggerimenti sull'identificazione e il trattamento delle scorte a bassa rotazione
Fornire raccomandazioni dinamiche di rifornimento per evitare acquisti eccessivi
Ridurre manodopera e costi
Ridurre il carico di lavoro di gestione dell'inventario di oltre il 70%
Ridurre efficacemente il rischio di carenza di materiali, interruzione della linea di produzione e spreco di materiali
Caso cliente
Nome cliente | Grande produttore di ricambi automobilistici |
Settore del cliente | Produzione avanzata |
Gestire materiali | Più di 2.000 tipi di elementi di fissaggio, parti standard e componenti |
Conteggio implementazioni | 120 scaffali intelligenti che coprono 5 linee di produzione |
Integrazione di sistema | Integrazione con SAP ERP e WMS |
Ciclo di lancio | Consegna completata in 45 giorni |
Sito del cliente |
Valore del cliente
Rischio di interruzione della linea di produzione dovuto a carenza di materiali Riduzione del 100% | Efficienza di richiesta e rifornimento Aumento del 75% | Occupazione di inventario stagnante Riduzione del 62% |
monitoraggio dell'inventario in tempo reale Avviso automatico di basso inventario Attiva automaticamente promemoria di rifornimento per prevenire esaurimenti di scorte | Richiedi su richiesta e semplifica il processo Ordina automaticamente il rifornimento per migliorare l'efficienza Registrazione senza carta, gestione digitale | Report sui dati, dati a bassa frequenza con integrazione minima, dati ad alta frequenza con integrazione sostanziale Fornire supporto dati per la decisione sulla quantità di rifornimento Un singolo rifornimento soddisfa cicli di utilizzo più lunghi |
Scenari applicativi tipici
Produzione elettronica di fascia alta (ad es. apparecchiature di precisione)
Linea di assemblaggio di componenti automobilistici
Officina di produzione di componenti aerospaziali
Area di sostituzione ad alta frequenza per dispositivi medici
SKU multipli, linee di consegna miste ad alto ritmo
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