Magazzino intelligente senza presidio | Soluzione di gestione digitale per pezzi di ricambio per manutenzione attrezzature

Le linee di produzione negli stabilimenti manifatturieri operano per lo più in modalità continua. La manutenzione quotidiana delle attrezzature e la riparazione d'emergenza di guasti improvvisi richiedono tutte una quantità sufficiente di pezzi di ricambio come supporto. Il magazzino dedicato ai pezzi di ricambio per la manutenzione conserva componenti pneumatici, accessori per motori, materiali di consumo per guarnizioni e altri tipi di materiali. Molti reparti hanno quasi duecento tipi di pezzi di ricambio. Durante i periodi di guasti concentrati alle attrezzature, il numero di ordini di riparazione giornalieri può raggiungere dai dieci ai venti. La domanda di pezzi di ricambio è dispersa e la frequenza di utilizzo è elevata.

Il tradizionale magazzino dei ricambi opera basandosi su un modello che prevede la circolazione di documenti cartacei, la supervisione in loco del personale 24 ore su 24 e regolari controlli manuali dell'inventario. Questo ha a lungo imposto oneri procedurali aggiuntivi al personale di manutenzione e ai responsabili della gestione del magazzino, e non favorisce l'implementazione di una gestione snella nel processo operativo dell'officina. Attualmente, molte aziende manifatturiere hanno istituito un sistema di magazzino automatizzato standardizzato. All'interno del magazzino, vengono utilizzati scaffali intelligenti aperti per conservare vari ricambi. Affidandosi a un set completo di software e hardware di controllo digitale, hanno integrato l'intero processo di richiesta online, prelievo self-service e statistiche dinamiche dell'inventario, affrontando specificamente i vari problemi presenti nel modello di gestione tradizionale.

La richiesta di parti di ricambio viene effettuata principalmente tramite ordini di lavoro cartacei. Dopo che il personale di manutenzione ha compilato i documenti offline, è necessario seguire una serie di procedure di firma e approvazione a vari livelli. Negli scenari di riparazione d'emergenza che coinvolgono apparecchiature, il processo di circolazione offline prolunga i tempi di attesa per la richiesta di materiali e rallenta i progressi della manutenzione delle apparecchiature. L'archiviazione e la conservazione dei documenti cartacei risultano piuttosto difficili, e l'efficienza nel verificare il consumo di parti di ricambio e nel tracciare le corrispondenti apparecchiature sottoposte a manutenzione per una successiva revisione è bassa. Ciò rende difficile fornire un supporto completo di dati per la contabilità dei costi dei materiali di consumo per la gestione operativa e la manutenzione.

Il magazzino richiede la presenza del personale per l'intera giornata. Durante il turno diurno si effettua la manutenzione ordinaria, mentre durante il turno notturno si eseguono riparazioni d'emergenza e prelievi di materiali. I magazzinieri devono essere presenti in loco per distribuire i materiali. Il carico di lavoro quotidiano è piuttosto pesante. Nel magazzino sono presenti quasi duecento tipi di ricambi, con un'ampia varietà di specifiche. Il conteggio dell'inventario si basa sull'ispezione manuale di ogni articolo, richiedendo molto tempo. Inoltre, tra due conteggi di inventario si verifica un divario nei dati a causa dell'intervallo di tempo. Le informazioni relative a entrate e uscite vengono registrate manualmente, con il rischio di omissioni ed errori. La riconciliazione mensile tra contabilità e inventario fisico richiede una grande quantità di personale per verificare i documenti e gli articoli fisici.

La soluzione completa di magazzino senza personale è composta principalmente da contenitori di stoccaggio nell'area del magazzino, unità di verifica dell'identità agli ingressi e alle uscite, unità locali di elaborazione dati periferiche e una piattaforma di gestione completa basata su cloud. È adatta per lo stoccaggio di quasi duecento tipi di pezzi di ricambio per manutenzione e per scenari frequenti di raccolta ordini di lavoro in officina.

All'interno del magazzino, gli scaffali intelligenti vengono utilizzati come supporti di stoccaggio per i pezzi di ricambio. Le aziende possono suddividere aree di stoccaggio indipendenti in base ai modelli delle attrezzature e alle categorie dei ricambi, garantendo che ogni articolo abbia il suo posto designato, riducendo così la probabilità di mescolare o prelevare erroneamente ricambi di specifiche diverse. Gli scaffali intelligenti supportano una disposizione flessibile in base allo spazio esistente del magazzino, senza la necessità di ristrutturazioni su larga scala dell'impianto. La flessibilità nell'allocazione dello spazio è elevata e può essere adattata allo stoccaggio di ricambi di varie dimensioni e specifiche.

L'ingresso del magazzino senza personale è dotato di dispositivi di identificazione duali per il badge e la password dell'account. Le aziende possono suddividere e impostare i permessi di accesso per diverse aree del magazzino in base a ruoli e team. Solo il personale con i permessi corrispondenti può entrare nel magazzino per operare. Le informazioni sull'identità del personale in entrata e in uscita dal magazzino e l'orario delle operazioni vengono registrate automaticamente, consentendo la piena tracciabilità dei comportamenti operativi del personale di magazzino.

I terminali locali di elaborazione dati sono distribuiti nell'area del magazzino, memorizzando in modo indipendente tutti i dati relativi all'entrata e all'uscita dell'inventario, nonché all'accesso ai ricambi. I dati vengono archiviati in modo stabile e possono essere caricati simultaneamente sul backend cloud, adattandosi all'ambiente di rete complesso della fabbrica e riducendo la possibilità di perdita di dati.

La piattaforma funge da nucleo dell'intero sistema di gestione del magazzino, coprendo tutte le funzioni di gestione come l'invio online degli ordini, l'approvazione online, la consultazione dei dati di inventario, le statistiche dei registri di prelievo e gli avvisi di scorta di sicurezza. I responsabili possono visualizzare da remoto, tramite computer o dispositivi mobili, le quantità in tempo reale di duecento tipi di ricambi e impostare i propri intervalli di allerta per le scorte. Quando l'inventario dei ricambi si avvicina al valore preimpostato, il sistema invia automaticamente un promemoria di riapprovvigionamento, riducendo il carico di lavoro dei controlli manuali periodici delle scorte.

La presentazione e l'approvazione degli ordini di lavoro vengono completate interamente online, eliminando la necessità di compilare moduli cartacei e processi di firma offline. Questo riduce i tempi di attesa per le richieste urgenti di materiali e accelera il processo di riparazione dei guasti alle apparecchiature, contribuendo a mantenere il ritmo di produzione stabile della linea.

Non è necessario assegnare personale per supervisionare il magazzino in loco tutto il giorno. Invece, i dati di inventario in tempo reale dalla piattaforma possono sostituire i controlli periodici manuali dell'inventario. Il registro elettronico semplifica il lavoro di riconciliazione mensile. Il personale di magazzino può spostare la propria attenzione su compiti principali come la pianificazione degli acquisti di pezzi di ricambio e l'ottimizzazione della struttura dell'inventario, ottimizzando così l'allocazione interna del personale.

Gli ordini di lavoro, il personale e i dati di inventario sono interconnessi. I responsabili possono analizzare statisticamente il consumo di ricambi per turno, attrezzatura e area produttiva, fornendo riferimenti dati completi e accurati per il controllo dei costi dei materiali di consumo e la definizione dei piani di approvvigionamento dei ricambi.

Il magazzino senza personale può essere allestito grazie a scaffalature intelligenti aperte combinate con software e hardware di controllo digitale. Può fungere da modello standardizzato per lo stoccaggio di materiali di manutenzione nell'area della fabbrica. Può essere replicato e implementato in altre aree di stoccaggio dei ricambi in fabbrica in base alle esigenze produttive, e l'intelligentizzazione della gestione del magazzino può essere completata in fasi.

I ricambi per la manutenzione delle attrezzature sono i materiali essenziali per garantire la produzione continua delle linee di produzione. Nell'ambiente di officina in cui vengono utilizzati frequentemente e ripetutamente molti tipi di ricambi, il modello di gestione tradizionale che combina documenti cartacei con supervisione manuale tende a ridurre l'efficienza operativa complessiva.

Il magazzino senza personale, con scaffalature intelligenti come piattaforma di stoccaggio e un sistema di controllo digitale integrato, ha collegato l'intera catena, dall'approvazione online degli ordini di lavoro al prelievo e deposito autonomo nell'area del magazzino. Raccoglie automaticamente i dati relativi all'inventario e, allo stesso tempo, migliora i punti critici sia del personale di manutenzione che di quello addetto alla gestione del magazzino, offrendo una soluzione pratica e fattibile per l'aggiornamento digitale e snello dello stoccaggio dei ricambi nei reparti produttivi manifatturieri.