Solution de distributeur VMI (Préparation de fixations en entrepôt fabricant)
Créé le 01.06
Étagères de pesage intelligentes avec système de guidage lumineux : réalisez une allocation de matériel d'entrepôt efficace et précise.
Introduction au scénario d'application
Avec l'avancement continu de l'industrie et de l'internet, les fabricants de fixations (fournisseurs/grossistes) et les grandes entreprises de fabrication avancée ont commencé à adopter le modèle VMI (Vendor Managed Inventory). Les composants tels que les vis et les écrous des fabricants de fixations sont largement utilisés dans un nombre croissant de grandes entreprises de fabrication avancée. Lorsque les clients demandent un réapprovisionnement sur site, les fabricants de fixations doivent rapidement récupérer les matériaux dans les entrepôts centraux ou de transfert et les livrer rapidement.
Points douloureux de la gestion de scène
La variété des matériaux est étendue, nécessitant des allers-retours fréquents entre les étagères pour localiser des articles spécifiques, ce qui entraîne une faible efficacité.
Chaque matériau nécessite un comptage manuel, ce qui entraîne une faible efficacité de préparation par lots, des retards de livraison et des arrêts de ligne de production pour les clients, causant des pertes.
Aperçu de la solution
Étagères de pesage intelligentes avec inventaire sans surveillance et automatique, dotées d'alertes de faible stock : feux d'avertissement lumineux (feux rouges allumés en continu) + notification d'information backend pour éviter les arrêts de ligne de production dus à des pénuries de matériaux.
Compte automatiquement après prélèvement direct, affichant la quantité prélevée sans intervention de l'utilisateur. Ceci améliore l'efficacité (Lumière jaune allumée : Quantité prélevée < Quantité requise. Lumière verte allumée : Quantité prélevée = Quantité requise. Lumière bleue allumée : Quantité prélevée > Quantité requise).
Le système de guidage lumineux scanne le formulaire de demande de matériel, illumine les emplacements de tous les matériaux requis et les localise rapidement pour améliorer l'efficacité de la distribution.
En alignant les positions d'éclairage, les ingrédients sont dispensés en séquence, optimisant le flux de matériaux et minimisant les mouvements redondants des distributeurs, réduisant ainsi le gaspillage de temps. Cette méthode peut permettre d'économiser en moyenne 70 % de temps dans la distribution des ingrédients, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre pour les entreprises.
Lors de la préparation des matériaux par ordre de fabrication, appuyez sur le bouton lumineux pour éteindre les lumières allumées, terminant ainsi la demande de matériaux à cet endroit. Une fois que le préparateur de matériaux a terminé toutes les demandes du début à la fin, toutes les lumières s'éteignent automatiquement et la demande de l'ordre de fabrication actuel se termine.
Le système fonctionne de manière transparente : marche, collecte de matériaux et éclairage, le tout sans comptage manuel, vérification article par article par rapport à la liste des ingrédients, ou vérification si les articles ont été collectés.
Grâce à l'application de guidage par pesée et éclairage, il empêche le gestionnaire de matériaux de sur- ou sous-peser des articles individuels et de sur- ou sous-allouer la liste complète des matériaux. Ce système est largement applicable aux scénarios de distribution dans les entrepôts centraux de backend et de plateforme intermédiaire, ainsi qu'aux entrepôts de transfert des départements de la chaîne d'approvisionnement de fabrication.
Cas client
Nom du client | Un fabricant leader de fixations dans la région |
Commerce | Service de chaîne d'approvisionnement de fixations |
Gérer les matériaux | |
Produits applicables | |
Contexte du projet | Processus métier : Réception-Emballage-Entreposage-Préparation des matériaux-Expédition Pendant la phase de préparation des matériaux, des travailleurs temporaires collectent les matériaux en fonction des bons de livraison générés par les clients finaux. En raison de leur méconnaissance des emplacements de distribution des matériaux, les allers-retours pendant la préparation font perdre du temps. Chaque commande nécessite un long processus de préparation, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre considérables pour l'entreprise. |
Site client |
Valeur client
Rapport d'inventaire multidimensionnel | interconnecter | schéma de gravité de haute précision | Guidage humanisé et alerte précoce |
Le rapport d'inventaire multidimensionnel reflète avec précision les données de stock et l'utilisation des articles, prenant en charge la mise en œuvre d'une solution complète de vente en consignation. | Le terminal intelligent de gestion des étagères intègre de manière transparente les données des étagères à la plateforme de gestion centrale, permettant une liaison sans effort des informations sur les matériaux pour faciliter des opérations efficaces. | Le système de gravité de haute précision identifie avec précision les états des matériaux, s'adaptant à diverses formes de produits grâce à des configurations de plateaux et de crochets. | Des conseils et des alertes humanisés aident les utilisateurs dans la récupération basée sur la localisation. Les alertes d'inventaire permettent un réapprovisionnement rapide et en temps voulu. Réduit la charge de travail des employés et améliore la précision opérationnelle. |
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