Solution d'entrepôt industriel en bord de ligne
Créé le 01.06
Solution d'entrepôt en bord de ligne de production : Connecter le dernier kilomètre de la production pour permettre une gestion intelligente et allégée des matériaux.
Introduction aux scénarios d'application
Dans le contexte de l'avancement de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les entreprises manufacturières accélèrent leur transformation vers des opérations « allégées, automatisées et numériques ». En tant que composant essentiel des systèmes de production, l'efficacité de la gestion des entrepôts en bord de ligne détermine directement la stabilité des lignes de production et l'efficacité opérationnelle des entreprises.
Cependant, la gestion traditionnelle des entrepôts en périphérie est confrontée à de multiples défis : comptages manuels inefficaces des stocks, données de stock inexactes, réponses de réapprovisionnement retardées et faible utilisation de l'espace. Ces problèmes l'ont rendue incapable de répondre aux exigences de la fabrication moderne, qui nécessite des opérations à haute vitesse et une tolérance minimale aux erreurs.
Points douloureux de la gestion de scène
Les comptages manuels des stocks sont longs et laborieux. La gestion traditionnelle des entrepôts en ligne repose sur des vérifications manuelles, qui non seulement prennent du temps et des efforts, mais risquent également des erreurs humaines, entraînant des données de stock inexactes.
Retard d'approvisionnement en matériaux : L'incapacité à surveiller les niveaux de stock en temps réel entraîne souvent des retards d'approvisionnement, provoquant l'arrêt des lignes de production en raison de pénuries de matériaux et réduisant l'efficacité de la production.
Pression sur les stocks : des contrôles fréquents des stocks augmentent la charge de travail de la direction et peuvent entraîner des arrêts de ligne de production, affectant ainsi les plannings de production.
Faible utilisation de l'espace : l'approche traditionnelle de gestion des entrepôts en bord de ligne ne permet pas une utilisation efficace de l'espace, ce qui entraîne une faible utilisation de la surface d'entrepôt et une augmentation des coûts de stockage.
Aperçu de la solution
L'"Étagère Intelligente" s'appuie sur un système technologique intégré combinant l'IoT, l'edge computing et les plateformes cloud pour offrir une solution de gestion des matériaux entièrement automatisée pour les entrepôts de ligne de production haut de gamme. Elle permet des fonctionnalités telles que le fonctionnement sans personnel, le suivi des stocks en temps réel, les alertes automatiques et le réapprovisionnement intelligent.
Architecture du système
Couche de terminal intelligent : dotée de capteurs de pesage numériques, de modules RFID, de modules de reconnaissance d'images et visuelle avec des algorithmes intelligents embarqués, garantissant sécurité, stabilité, forte capacité anti-interférence et maintenance aisée.
Couche de communication : protocole privé 485-232 + transmission réseau Wi-Fi/Ethernet/LoRa/4G/5G ;
Couche Edge : Le système Proton Edge est une solution logicielle edge conçue pour l'intégration de périphériques matériels dans des scénarios de gestion d'entrepôt. Basé sur une plateforme Android distribuée de qualité industrielle, il fournit des interfaces de contrôle matériel (par exemple, ports série, E/S) et des canaux de transmission de données (TCP standard). Le système découple le traitement des données de la logique métier tout en offrant des fonctionnalités clés, notamment la configuration du système, la communication externe et la gestion locale des données.
Couche d'intégration : Le système de gestion backend de la bibliothèque de conteneurs Atom, fonctionnant sur les plateformes locales Windows et cloud, prend en charge l'intégration et la gestion simultanées de plusieurs systèmes edge Proton. Il offre des fonctionnalités complètes, notamment la gestion des informations sur les matériaux, l'administration des sites, la gestion des emplacements de stockage, le suivi des stocks en temps réel et historiques, les rapports statistiques et les alertes d'inventaire. Le système propose également des interfaces API pour une intégration transparente avec les systèmes ERP, MES et WMS, garantissant une connectivité des données de bout en bout.
Fonctionnalités clés
Surveillance d'inventaire en temps réel
Surveillance d'inventaire sans surveillance 7j/7 et 24h/24
Reconnaissance automatique des actions d'accès par fusion de multiples technologies de détection
Alerte de réapprovisionnement intelligent
Seuil de stock de sécurité personnalisé
Un stock inférieur au niveau défini déclenche un rappel de réapprovisionnement automatique
Traçabilité complète
Enregistre automatiquement chaque accès aux données
Prend en charge le suivi des flux de matériaux et l'analyse des alertes d'anomalies
Décision assistée par les données
Suggestions sur l'identification et le traitement des stocks dormants
Fournit des recommandations de réapprovisionnement dynamique pour éviter les surachats
Réduire la main-d'œuvre et les coûts
Réduit la charge de travail de gestion des stocks de plus de 70 %
Réduit efficacement le risque de pénurie de matériaux, d'arrêt de la chaîne de production et de gaspillage de matériaux
Cas client
Nom du client | Grand fabricant de pièces automobiles |
Secteur d'activité du client | Fabrication avancée |
Gérer les matériaux | Plus de 2 000 types de fixations, pièces standard et composants |
Nombre de déploiements | 120 étagères intelligentes couvrant 12 lignes de production |
Intégration système | Intégration avec SAP ERP et WMS |
Cycle de lancement | Livraison effectuée en 45 jours |
Site client |
Valeur client
Risque d'arrêt de la chaîne de production dû à une pénurie de matériaux Réduire de 100% | Efficacité des réquisitions et du réapprovisionnement Augmenter de 75% | Occupation des stocks stagnants Réduction de 62% |
surveillance des stocks en temps réel Alerte automatique de faible stock Déclencher automatiquement des rappels de réapprovisionnement pour éviter les ruptures de stock | Appliquer à la demande et simplifier le processus Commander automatiquement le réapprovisionnement pour améliorer l'efficacité Enregistrement sans papier, gestion numérique | Rapports de données, données à basse fréquence avec un minimum de supplémentation, données à haute fréquence avec une supplémentation substantielle Fournir un support de données pour la décision de quantité de réapprovisionnement Un seul réapprovisionnement répond à des cycles d'utilisation plus longs |
Scénarios d'application typiques
Fabrication électronique haut de gamme (par exemple, équipement de précision)
Ligne d'assemblage de pièces automobiles
Atelier de production de pièces aérospatiales
Zone de remplacement à haute fréquence pour les dispositifs médicaux
Lignes de livraison mixtes à rythme rapide, plusieurs références (SKU)
Contact
Laissez vos informations et nous vous contacterons.
Skype
WhatsApp
WeChat