Entrepôt intelligent sans surveillance | Solution de gestion numérique pour les pièces de rechange de maintenance des équipements

Les lignes de production dans les usines de fabrication fonctionnent principalement en mode continu. La maintenance quotidienne des équipements et la réparation d'urgence des pannes soudaines nécessitent toutes un stock suffisant de pièces de rechange pour soutenir les opérations. L'entrepôt dédié aux pièces de maintenance stocke des composants pneumatiques, des accessoires de moteur, des consommables d'étanchéité et d'autres types de matériaux. De nombreux ateliers comptent près de deux cents types de pièces de rechange. Pendant les périodes de concentration des pannes d'équipement, le nombre d'ordres de réparation quotidiens peut atteindre dix à vingt. La demande de pièces de rechange est dispersée et la fréquence d'utilisation est élevée.

L'entrepôt traditionnel de pièces détachées fonctionne selon un mode impliquant la circulation de documents papier, une supervision sur place du personnel 24 heures sur 24 et des inventaires manuels réguliers. Cela a longtemps imposé des charges procédurales supplémentaires au personnel de maintenance et aux gestionnaires d'entrepôt, et n'est pas propice à la mise en œuvre d'une gestion lean dans le processus opérationnel de l'atelier. Actuellement, de nombreuses entreprises manufacturières ont mis en place un système d'entrepôt sans personnel standardisé. À l'intérieur de l'entrepôt, des étagères intelligentes ouvertes sont utilisées pour stocker diverses pièces détachées. S'appuyant sur un ensemble complet de logiciels et de matériels de contrôle numérique, elles ont intégré l'ensemble du processus de demande en ligne, de sortie en libre-service et de statistiques d'inventaire dynamiques, répondant spécifiquement aux divers problèmes existant dans le modèle de gestion traditionnel.

La demande de pièces de rechange s'effectue principalement via des bons de travail papier. Après avoir rempli les documents hors ligne, le personnel de maintenance doit passer par une série de procédures de signature et d'approbation à chaque niveau. Dans les scénarios de réparation d'urgence impliquant des équipements, le processus de circulation hors ligne prolonge le temps d'attente pour la demande de matériel et ralentit la progression de la maintenance des équipements. L'archivage et la conservation des documents papier sont assez difficiles, et l'efficacité du contrôle de la consommation des pièces de rechange ainsi que du suivi des équipements de maintenance correspondants pour un examen ultérieur est faible. Cela rend difficile la fourniture d'un support de données complet pour le calcul des coûts des consommables d'exploitation et de maintenance.

L'entrepôt exige que le personnel soit de garde toute la journée. Pendant le quart de jour, la maintenance de routine est effectuée, et pendant le quart de nuit, les réparations d'urgence et les demandes de matériel sont réalisées. Les magasiniers doivent être présents sur place pour distribuer les matériaux. La charge de travail quotidienne est assez lourde. Il y a près de deux cents types de pièces de rechange dans l'entrepôt, avec une grande variété de spécifications. L'inventaire repose sur une inspection manuelle de chaque article, ce qui prend beaucoup de temps. De plus, il y aura un écart de données entre deux inventaires en raison de l'intervalle de temps. Les informations d'entrée et de sortie sont enregistrées manuellement, ce qui est sujet aux omissions et aux erreurs. La réconciliation mensuelle des comptes et de l'inventaire physique nécessite une grande quantité de main-d'œuvre pour vérifier les documents et les articles physiques.

La solution d'entrepôt entièrement sans personnel se compose principalement de supports de stockage dans la zone d'entrepôt, d'unités de vérification d'identité aux entrées et sorties, d'unités locales de traitement de données en périphérie, et d'une plateforme de gestion globale basée sur le cloud. Elle convient au stockage de près de deux cents types de pièces de rechange de maintenance et aux scénarios fréquents de collecte de bons de travail dans les ateliers.

À l'intérieur de l'entrepôt, des étagères intelligentes sont utilisées comme supports de stockage pour les pièces de rechange. Les entreprises peuvent diviser des zones de stockage indépendantes en fonction des modèles d'équipements et des catégories de pièces, garantissant ainsi que chaque article dispose d'un emplacement désigné, réduisant ainsi la probabilité de mélange ou de prise erronée de pièces de spécifications différentes. Les étagères intelligentes permettent un agencement flexible en fonction de l'espace existant de l'entrepôt, sans nécessiter de travaux de rénovation à grande échelle sur le site de l'usine. La flexibilité de l'allocation de l'espace est élevée, et elles peuvent s'adapter au stockage de pièces de rechange de toutes tailles et spécifications.

L'entrée de l'entrepôt sans personnel est équipée de dispositifs d'identification doubles pour le badge et le mot de passe du compte. Les entreprises peuvent diviser et définir les droits d'accès aux différentes zones de l'entrepôt en fonction des postes et des équipes. Seuls les employés disposant des autorisations correspondantes peuvent entrer dans l'entrepôt pour effectuer des opérations. Les informations d'identité des personnes entrant et sortant de l'entrepôt ainsi que l'heure des opérations seront automatiquement enregistrées, permettant une traçabilité complète des comportements opérationnels du personnel de l'entrepôt.

Des terminaux locaux de traitement des données sont déployés dans la zone d'entrepôt, stockant de manière indépendante toutes les données relatives aux entrées et sorties de stock, ainsi qu'à l'accès aux pièces de rechange. Les données sont stockées de manière stable et peuvent être simultanément téléchargées vers le backend cloud, s'adaptant à l'environnement réseau complexe de l'usine et réduisant la possibilité de perte de données.

La plateforme constitue le cœur de l'ensemble du système de gestion d'entrepôt, couvrant toutes les fonctions de gestion telles que la soumission en ligne des commandes, l'approbation en ligne, la consultation des données d'inventaire, les statistiques des registres de réquisition et les alertes de stock de sécurité. Les gestionnaires peuvent consulter à distance, via un ordinateur ou un appareil mobile, les quantités en temps réel de deux cents types de pièces détachées et définir leurs propres intervalles d'alerte de stock. Lorsque le stock de pièces détachées approche de la valeur prédéfinie, le système envoie automatiquement un rappel de réapprovisionnement, réduisant ainsi la charge de travail liée aux inventaires manuels réguliers.

La soumission et l'approbation des bons de travail sont entièrement effectuées en ligne, éliminant ainsi le besoin de remplir des formulaires papier et les processus de signature hors ligne. Cela réduit le temps d'attente pour les demandes urgentes de matériel et accélère le processus de réparation des pannes d'équipement, contribuant ainsi à maintenir le rythme de production stable de la chaîne de production.

Il n'est pas nécessaire d'affecter du personnel sur place pour superviser l'entrepôt toute la journée. Les données d'inventaire en temps réel de la plateforme peuvent remplacer les vérifications d'inventaire manuelles périodiques. Le registre électronique simplifie le travail de rapprochement mensuel. Le personnel de l'entrepôt peut se concentrer sur des tâches essentielles telles que la planification des achats de pièces de rechange et l'optimisation de la structure des stocks, optimisant ainsi la répartition interne de la main-d'œuvre.

Les ordres de travail, le personnel et les données d'inventaire sont interconnectés. Les gestionnaires peuvent analyser statistiquement la consommation de pièces de rechange par équipe, équipement et zone de production, fournissant des références de données complètes et précises pour le contrôle des coûts des consommables et l'élaboration des plans d'achat de pièces de rechange.

L'entrepôt sans personnel peut être mis en place en s'appuyant sur des étagères intelligentes ouvertes combinées à des logiciels et matériels de contrôle numérique. Il peut servir de modèle standardisé pour le stockage en entrepôt des matériaux de maintenance dans la zone de l'usine. Il peut être reproduit et mis en œuvre dans d'autres zones de stockage de pièces de rechange de l'usine en fonction des besoins de production, et l'intelligence de la gestion des entrepôts peut être réalisée par étapes.

Les pièces de rechange pour la maintenance des équipements sont les matériaux essentiels pour assurer la production continue des lignes de fabrication. Dans l'environnement de l'atelier où plusieurs types de pièces de rechange sont fréquemment et répétitivement utilisés, le modèle de gestion traditionnel combinant des documents papier avec une supervision manuelle est susceptible de réduire l'efficacité opérationnelle globale.

L'entrepôt sans personnel utilisant des étagères intelligentes comme plateforme de stockage, s'appuyant sur un système de contrôle numérique intégré, a connecté l'ensemble de la chaîne, de l'approbation en ligne des bons de travail au libre-service de stockage et de retrait dans la zone d'entrepôt. Il collecte automatiquement les données relatives aux stocks et améliore simultanément les points sensibles tant pour le personnel de maintenance que pour le personnel de gestion d'entrepôt, offrant ainsi une solution pratique et réalisable pour la mise à niveau numérique et lean du stockage des pièces détachées dans les ateliers de fabrication.