Étagères intelligentes | Solution de contrôle numérique pour les fixations en bord de ligne dans l'industrie manufacturière

Dans le scénario de production flexible multi-variétés, les éléments de fixation tels que les boulons, écrous, rondelles et clips à ressort traversent l'ensemble de la chaîne d'assemblage. La demande en matériaux aux différents postes d'assemblage varie considérablement. De nombreuses usines gèrent au total plus de 500 types d'éléments de fixation sous une gestion unifiée. Les éléments de fixation sont de petite taille, fréquemment utilisés et d'apparence similaire, ce qui les rend difficiles à distinguer et à prélever. Si le mode de gestion utilisant des étagères ouvertes ordinaires combiné à un enregistrement manuel est adopté sur le long terme, divers problèmes de gestion tels que le stockage mélangé, le retard dans la mise à jour des données d'inventaire et la lourdeur des tâches de classement manuel des documents peuvent survenir, ce qui nuit à l'avancement de la production lean dans l'atelier. Pour améliorer la capacité de l'usine à gérer les éléments de fixation de manière fine, de nombreuses usines de fabrication ont entrepris des mises à niveau numériques au niveau des postes de travail. Elles déploient par lots des étagères de pesée intelligentes pour une gestion spécialisée des éléments de fixation. Les entreprises peuvent allouer les équipements en fonction des différents types de matériaux utilisés à chaque poste de travail et du volume de consommation quotidienne variable. Les points de stockage intelligents sont placés autour des postes de production pour faciliter le prélèvement à proximité des éléments de fixation et assurer la synchronisation en temps réel des données de consommation de matériaux vers le backend de gestion.

Difficultés courantes dans la gestion des fixations à l'aide d'étagères ouvertes traditionnelles sur le poste de travail

Le mélange des matériaux peut entraîner une mauvaise qualité d'assemblage

L'empilement centralisé des matériaux à chaque poste de travail manque de structures de séparation et d'isolation. Des centaines de fixations ont des apparences similaires, et pendant les périodes de production intensive, les opérateurs sont susceptibles de prendre les mauvaises spécifications, entraînant un mauvais assemblage, des reprises et des réparations, augmentant ainsi les coûts de support de production dans l'atelier.

Les registres manuels entraînent des écarts dans les données d'inventaire

L'utilisation des fixations repose sur l'enregistrement manuel de documents papier. La fréquence quotidienne des demandes de matériaux dans l'atelier est élevée, ce qui entraîne des phénomènes tels que des omissions et des retards d'enregistrement. Il existe un écart à long terme entre l'inventaire comptable et les matériaux réels sur site, et il manque un support de données complet et fiable pour les achats et la comptabilité analytique.

Les vérifications manuelles des stocks présentent des lacunes d'information, entraînant des pénuries et des attentes de matériaux.

La quantité de stock doit être comptée par le personnel de l'entrepôt lors d'une tournée. Les étagères de chaque poste de travail sont dispersées et les catégories de matériaux sont nombreuses. Le travail d'inventaire nécessite une grande quantité de main-d'œuvre et de temps. L'intervalle entre deux inventaires ne peut pas fournir d'informations en temps réel sur la vitesse de consommation des matériaux, ce qui entraîne un stock de matériaux insuffisant et des attentes temporaires de matériaux sur la ligne de production.

L'absence d'un système de statistiques numériques rend difficile la mise en œuvre d'une gestion affinée des consommables

Il n'existe pas de support de traçabilité numérique complet, ce qui rend difficile pour les gestionnaires de calculer statistiquement la consommation d'attaches par poste de travail, ordre de fabrication ou modèle de produit. Il est impossible de distinguer clairement la consommation normale de production des pertes anormales de matériaux, ce qui ne favorise pas la mise en place d'un processus standardisé de contrôle des matériaux dans l'atelier.

Composition matérielle de base et logique de mise en œuvre des postes de travail des étagères de pesée intelligentes

La solution complète de gestion des fixations basée sur un poste de travail utilise une étagère de pesée intelligente ouverte comme support de stockage central. L'usine peut planifier uniformément plusieurs appareils et allouer de manière flexible le nombre d'appareils en fonction des types de fixations nécessaires à différents postes de travail et du volume de consommation quotidien. Ils sont placés à proximité du poste de travail ou le long de la ligne de production, sans occuper l'espace central des opérations d'assemblage.

Les étagères intelligentes adoptent une conception ouverte sans portes d'armoire, ce qui permet aux opérateurs de prendre et de placer facilement les fixations à tout moment. Chaque groupe d'étagères est divisé en emplacements de stockage indépendants, suivant la norme de stockage un article par emplacement. Les fixations peuvent être placées par spécification et par processus d'assemblage, contribuant ainsi à réduire les mélanges et les prélèvements incorrects.

Chaque emplacement de stockage indépendant des étagères intelligentes est équipé d'un capteur de pesage de haute précision. Après qu'un employé a terminé le prélèvement des fixations, le système convertit automatiquement la différence de poids en quantité prélevée, sans nécessité de scan manuel ni de remplissage manuel de formulaires. Chaque action de prélèvement conserve automatiquement un enregistrement complet, comprenant l'heure du prélèvement, le modèle du matériau et la quantité consommée. La production continue sur plusieurs équipes et les demandes temporaires de réparation d'équipement peuvent être effectuées de manière autonome, sans nécessité de distribution de matériaux sur site par une personne dédiée.

Les étagères intelligentes sont équipées d'un terminal de traitement local en périphérie, capable de stocker de manière stable toutes les données de demande et de les synchroniser automatiquement vers le backend de gestion cloud, s'adaptant ainsi à l'environnement réseau complexe des ateliers industriels.

La plateforme de gestion cloud offre des capacités de contrôle compatibles avec la gestion coordonnée de multiples spécifications de fixations. La plateforme cloud centralise l'ensemble des données générées par les rayonnages de pesée intelligents de chaque poste de travail. Les gestionnaires peuvent consulter à distance, via des ordinateurs et des appareils mobiles, l'inventaire en temps réel de plus de 500 types de fixations ainsi que les tendances de consommation des matériaux à chaque poste de travail, obtenant ainsi une vision claire du rythme d'utilisation des matériaux sur les différents postes. La plateforme permet de personnaliser la plage de stock de sécurité. Lorsque la réserve de matériaux approche du seuil prédéfini, le système envoie automatiquement un rappel de réapprovisionnement, permettant ainsi au personnel d'approvisionnement et de distribution de préparer le stock à l'avance, atténuant ainsi les situations de pénurie de matériaux et d'arrêt des équipements sur les postes de travail.

Le système collecte automatiquement les données de tous les cycles d'utilisation et génère un registre électronique exportable, permettant une ventilation des statistiques de consommation des fixations par poste de travail, équipe et ordre de fabrication. Cela facilite l'élaboration de normes standardisées d'utilisation des matériaux dans l'atelier, l'optimisation du plan d'approvisionnement et la simplification du rapprochement et des statistiques mensuels. Parallèlement, les données relatives à l'utilisation des fixations et aux variations des stocks à chaque poste de travail peuvent être automatiquement synchronisées avec le système de gestion de niveau supérieur, établissant ainsi une liaison de données entre les objets physiques sur le terrain et la plateforme de gestion de l'entreprise.

Les avantages pratiques du déploiement d'étagères de pesée intelligentes aux postes de travail avec un déploiement différencié

Allouer l'équipement selon les besoins pour améliorer l'efficacité d'utilisation des ressources

Déployer l'équipement en fonction des besoins réels en matériaux du poste de travail. Les postes de travail avec une grande consommation de matériaux et des catégories variées peuvent être équipés de plusieurs ensembles d'étagères. Les postes de travail avec une consommation de matériaux moindre peuvent avoir un nombre réduit d'équipements déployés, permettant ainsi de contrôler raisonnablement l'investissement global de rénovation et d'améliorer l'efficacité d'utilisation des équipements.

Réduire le temps de demande de matériel et stabiliser le rythme de production de la chaîne d'assemblage

Abaissez les points de stockage des fixations dans la zone environnante du poste de travail. Les opérateurs n'ont pas besoin de se rendre à l'entrepôt éloigné pour collecter les matériaux, ce qui réduit le temps de déplacement pour rechercher et demander des matériaux, améliore le temps d'assemblage effectif au poste de travail et aide la chaîne d'assemblage à maintenir un rythme de production stable.

Visualisation unifiée des données matérielles à l'échelle de l'usine, facilitant le réapprovisionnement unifié

Plus de 500 types de fixations sont contrôlés numériquement à différents niveaux de poste de travail et de spécification. Les points de stockage intelligents décentralisés sont intégrés de manière uniforme dans la plateforme cloud pour une gestion centralisée. L'état des stocks de toutes les fixations dans l'usine est clairement visible, facilitant la planification unifiée et le réapprovisionnement des matériaux par le personnel de gestion d'entrepôt.

Réduire le travail manuel répétitif et jeter des bases solides pour une gestion lean des petits articles

Les étagères ouvertes conviennent à la récupération fréquente et dispersée des matériaux dans l'atelier. Combinées à la fonction de pesée et de comptabilité automatiques, elles permettent de réduire les tâches répétitives telles que les inventaires sur site et les enregistrements manuels, diminuant ainsi l'investissement en main-d'œuvre pour la gestion des matériaux en bord de ligne et soutenant la gestion lean des petits articles dans l'atelier.

Les éléments de fixation sont des petits articles de base dans la fabrication d'assemblage, avec des spécifications et catégories riches et des différences significatives dans la demande à chaque poste de travail. Le mode de stockage centralisé et extensif traditionnel est difficile à adapter aux exigences de contrôle de la production flexible. Les entreprises peuvent déployer plusieurs étagères de pesage intelligentes en fonction de la taille de l'usine, les déployer différemment par poste de travail et couvrir les exigences de contrôle pour plusieurs spécifications d'éléments de fixation dans l'ensemble de l'usine.

En s'appuyant sur les capacités essentielles d'accès ouvert pratique, de comptage par pesée automatique et de supervision unifiée dans le cloud, cette solution peut simultanément améliorer les difficultés de gestion courantes telles que les assemblages incorrects, les données d'inventaire faussées et les lourdes tâches manuelles, offrant une voie de mise en œuvre adaptable et réalisable pour la mise à niveau numérique et lean des fixations sur site dans les usines de fabrication.