راهکار دستگاه فروش VMI (بستهای برداشت انبار تولیدکننده)
ساخته شده در 01.06
قفسههای هوشمند توزین با سیستم راهنمای نوری: دستیابی به تخصیص کارآمد و دقیق مواد انبار.
معرفی سناریوی کاربردی
با پیشرفت مداوم صنعت و اینترنت، تولیدکنندگان بست (تامینکنندگان/عمدهفروشان) و شرکتهای بزرگ تولیدی پیشرفته شروع به اتخاذ مدل VMI (مدیریت موجودی توسط فروشنده) کردهاند. قطعاتی مانند پیچ و مهره از تولیدکنندگان بست به طور گسترده در تعداد فزایندهای از شرکتهای بزرگ تولیدی پیشرفته مورد استفاده قرار میگیرند. هنگامی که مشتریان درخواست تکمیل موجودی در محل را دارند، تولیدکنندگان بست باید به سرعت مواد را از انبارهای مرکزی یا انتقالی بازیابی کرده و به موقع تحویل دهند.
نقاط درد مدیریت صحنه
تنوع مواد گسترده است و نیاز به جستجوی مکرر بین قفسهها برای یافتن اقلام خاص دارد که منجر به کندی کارایی میشود.
هر ماده نیاز به شمارش دستی دارد که منجر به کارایی پایین دستهبندی، تاخیر در تحویل و توقف خط تولید برای مشتریان میشود و باعث ضرر میشود.
مرور کلی راه حل
قفسههای هوشمند توزین با بررسی موجودی بدون سرنشین و خودکار، با هشدارهای کمبود موجودی: چراغهای هشدار دهنده روشن (چراغهای قرمز به طور مداوم روشن) + فشار اطلاعات در بکاند برای جلوگیری از توقف خط تولید ناشی از کمبود مواد.
به طور خودکار پس از برداشت مستقیم شمارش میکند و مقدار برداشته شده را بدون دخالت کاربر نمایش میدهد. این امر کارایی را بهبود میبخشد (چراغ زرد روشن: مقدار برداشته شده < مقدار مورد نیاز. چراغ سبز روشن: مقدار برداشته شده = مقدار مورد نیاز. چراغ آبی روشن: مقدار برداشته شده > مقدار مورد نیاز).
سیستم راهنمای نور، فرم درخواست مواد را اسکن کرده، مکان تمام مواد مورد نیاز را روشن میکند و برای بهبود کارایی توزیع، آنها را به سرعت پیدا میکند.
با همترازی موقعیتهای نورپردازی، مواد به ترتیب توزیع میشوند و جریان مواد را بهینه کرده و حرکت اضافی توزیعکنندهها را به حداقل میرسانند، در نتیجه اتلاف وقت کاهش مییابد. این روش میتواند به طور متوسط 70% در زمان توزیع مواد صرفهجویی کند و هزینههای نیروی کار را برای شرکتها به طور قابل توجهی کاهش دهد.
هنگام آمادهسازی مواد بر اساس سفارش کار، دکمه نور را فشار دهید تا چراغهای روشن خاموش شوند و درخواست مواد در این مکان به پایان برسد. پس از اینکه متصدی مواد تمام درخواستها را از ابتدا تا انتها تکمیل کرد، تمام چراغها به طور خودکار خاموش میشوند و درخواست سفارش کار فعلی به پایان میرسد.
سیستم به طور یکپارچه عمل میکند - پیادهروی، جمعآوری مواد، و نورپردازی - همه بدون شمارش دستی، تأیید قلم به قلم در برابر لیست مواد تشکیل دهنده، یا بررسی اینکه آیا اقلام جمعآوری شدهاند.
از طریق اعمال راهنمایی وزنکشی و نورپردازی، از وزنکشی بیش از حد یا کمتر از حد اقلام فردی و تخصیص بیش از حد یا کمتر از حد کل لیست مواد توسط مسئول مواد جلوگیری میکند. این سیستم به طور گستردهای برای سناریوهای توزیع در انبارهای مرکزی پشتیبان و میانی و انبارهای انتقال بخشهای زنجیره تأمین تولید قابل استفاده است.
مطالعه موردی مشتری
نام مشتری | یک تولیدکننده پیشرو بست در منطقه |
تجارت | خدمات زنجیره تأمین بست |
مدیریت مواد | |
محصولات قابل استفاده | |
زمینه پروژه | فرآیند کسب و کار: بازرسی ورودی - بسته بندی - انبارداری - آماده سازی مواد - خروجی در مرحله آماده سازی مواد، کارگران موقت بر اساس سفارشات تحویل تولید شده توسط مشتریان نهایی، مواد را جمع آوری می کنند. به دلیل ناآشنایی آنها با مکان های توزیع مواد، رفت و آمد مکرر در طول آماده سازی باعث اتلاف وقت می شود. هر سفارش نیازمند یک فرآیند آماده سازی طولانی است که منجر به هزینه های نیروی کار قابل توجهی برای شرکت می شود. |
سایت مشتری |
ارزش مشتری
گزارش موجودی چند بعدی | اتصال متقابل | طرح گرانشی با دقت بالا | راهنمایی انسانی و هشدار اولیه |
گزارش موجودی چند بعدی به طور دقیق داده های موجودی و استفاده از اقلام را منعکس می کند و از اجرای یک راه حل جامع فروش امانی پشتیبانی می کند. | ترمینال هوشمند مدیریت قفسه، دادههای قفسه را به طور یکپارچه با پلتفرم مدیریت مرکزی ادغام میکند و امکان اتصال آسان اطلاعات مواد را برای تسهیل عملیات کارآمد فراهم میآورد. | سیستم گرانشی با دقت بالا، وضعیت مواد را به دقت شناسایی کرده و از طریق پیکربندی سینی و قلاب با اشکال مختلف محصول سازگار میشود. | راهنمایی و هشدارهای انسانی به کاربران در بازیابی مبتنی بر مکان کمک میکنند. هشدارهای موجودی امکان تکمیل به موقع و سریع را فراهم میکنند. بار کاری کارکنان را کاهش داده و دقت عملیاتی را بهبود میبخشد. |
تماس
اطلاعات خود را بگذارید و ما با شما تماس خواهیم گرفت.
Skype
WhatsApp
WeChat