Solución de Vending VMI (Surtido de Fijaciones en Almacén del Fabricante)
Creado 01.06
Estanterías inteligentes de pesaje con sistema de guía de iluminación: Logre una asignación de materiales de almacén eficiente y precisa.
Introducción al escenario de aplicación
Con el continuo avance de la industria e Internet, los fabricantes de sujetadores (proveedores/mayoristas) y las grandes empresas de manufactura avanzada han comenzado a adoptar el modelo VMI (Inventario Gestionado por el Proveedor). Componentes como tornillos y tuercas de los fabricantes de sujetadores se utilizan ampliamente en un número creciente de grandes empresas de manufactura avanzada. Cuando los clientes solicitan reposición en el sitio, los fabricantes de sujetadores deben recuperar rápidamente los materiales de los almacenes centrales o de transferencia y entregarlos a tiempo.
Puntos débiles en la gestión de escenas
La variedad de materiales es extensa, lo que requiere búsquedas frecuentes de un lado a otro entre estanterías para localizar artículos específicos, lo que resulta en una baja eficiencia.
Cada material requiere un recuento manual, lo que resulta en una baja eficiencia de lotificación, retrasos en la entrega y tiempo de inactividad de la línea de producción para los clientes, lo que causa pérdidas.
Resumen de la solución
Estanterías inteligentes de pesaje con comprobaciones de inventario no tripuladas y automáticas, con alertas de bajo stock: luces de advertencia iluminadas (luces rojas encendidas continuamente) + envío de información de backend para evitar paradas de la línea de producción causadas por escasez de materiales.
Cuenta automáticamente después de la recogida directa, mostrando la cantidad tomada sin intervención del usuario. Esto mejora la eficiencia (Luz amarilla encendida: Cantidad tomada < Cantidad requerida. Luz verde encendida: Cantidad tomada = Cantidad requerida. Luz azul encendida: Cantidad tomada > Cantidad requerida).
El sistema de guía lumínica escanea el formulario de solicitud de material, ilumina las ubicaciones de todos los materiales requeridos y los localiza rápidamente para mejorar la eficiencia de la distribución.
Al alinear las posiciones de iluminación, los ingredientes se dispensan en secuencia, optimizando el flujo de materiales y minimizando el movimiento redundante de los dispensadores, reduciendo así el desperdicio de tiempo. Este método puede ahorrar un promedio del 70% de tiempo en la dispensación de ingredientes, reduciendo significativamente los costos laborales para las empresas.
Al preparar materiales por orden de trabajo, presione el botón de luz para apagar las luces iluminadas, finalizando la solicitud de material en esta ubicación. Una vez que el manipulador de materiales haya completado todas las solicitudes de principio a fin, todas las luces se apagarán automáticamente y finalizará la solicitud de orden de trabajo actual.
El sistema opera sin problemas: caminar, recolectar materiales e iluminar, todo sin conteo manual, verificación artículo por artículo contra la lista de ingredientes o comprobación de si los artículos han sido recolectados.
Mediante la aplicación de guía de pesaje e iluminación, evita que el manipulador de materiales pese de más o de menos artículos individuales y asigne de más o de menos la lista completa de materiales. Este sistema es ampliamente aplicable a escenarios de distribución en almacenes centrales de backend y plataforma intermedia, así como a almacenes de transferencia de departamentos de la cadena de suministro de fabricación.
Caso de Cliente
Nombre del cliente | Un fabricante líder de sujetadores en la región |
Comercio | Servicio de cadena de suministro de sujetadores |
Gestionar materiales | |
Productos aplicables | |
Contexto del proyecto | Proceso de negocio: Inspección de entrada-Empaquetado-Almacenamiento-Preparación de materiales-Salida Durante la fase de preparación de materiales, los trabajadores temporales recolectan materiales basándose en los pedidos de entrega generados por los clientes finales. Debido a su desconocimiento de las ubicaciones de distribución de materiales, el movimiento de ida y vuelta durante la preparación desperdicia tiempo. Cada pedido requiere un proceso de preparación prolongado, lo que resulta en costos laborales sustanciales para la empresa. |
Sitio del cliente |
Valor del cliente
Informe de inventario multidimensional | interconectar | esquema de gravedad de alta precisión | Orientación Humanizada y Alerta Temprana |
El informe de inventario multidimensional refleja con precisión los datos de stock y el uso de artículos, lo que respalda la implementación de una solución integral de ventas en consignación. | La terminal inteligente de gestión de estanterías integra a la perfección los datos de los estantes con la plataforma de gestión central, lo que permite una vinculación sin esfuerzo de la información de los materiales para facilitar operaciones eficientes. | El sistema de gravedad de alta precisión identifica con precisión los estados de los materiales, adaptándose a diversas formas de productos a través de configuraciones de bandejas y ganchos. | La guía y las alertas humanizadas ayudan a los usuarios en la recuperación basada en la ubicación. Las alertas de inventario permiten una reposición oportuna y rápida. Reduce la carga de trabajo de los empleados y mejora la precisión operativa. |
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