VMI-Automatenlösung (Herstellerlager-Kommissionier-Befestigungselemente)
Erstellt 01.06
Intelligente Wiegegestelle mit Beleitungsführungssystem: Ermöglichen Sie eine effiziente und präzise Lagerverwaltung von Materialien.
Einführung in Anwendungsszenarien
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Industrie und Internet beginnen Schraubenhersteller (Lieferanten/Großhändler) und große fortschrittliche Fertigungsunternehmen, das VMI-Modell (Vendor Managed Inventory) zu übernehmen. Komponenten wie Schrauben und Muttern von Schraubenherstellern werden in einer wachsenden Zahl von großen fortschrittlichen Fertigungsunternehmen eingesetzt. Wenn Kunden vor Ort Nachschub anfordern, müssen Schraubenhersteller schnell Materialien aus zentralen oder Umschlaglagern abrufen und diese umgehend liefern.
Schmerzpunkte im Szenariomanagement
Die Vielfalt der Materialien ist groß, was häufiges Hin- und Herlaufen zwischen den Regalen erfordert, um bestimmte Artikel zu finden, was zu geringer Effizienz führt.
Jedes Material muss manuell gezählt werden, was zu einer geringen Chargeneffizienz, verzögerten Lieferungen und Produktionsstillständen für Kunden führt und Verluste verursacht.
Lösungsübersicht
Intelligente Wiegegestelle mit unbemannter und automatischer Inventurprüfung, mit Niedrigbestandsalarmen: beleuchtete Warnleuchten (rote Lichter dauerhaft leuchtend) + Backend-Informations-Push, um Produktionsstillstände aufgrund von Materialknappheit zu verhindern.
Zählt automatisch nach direkter Entnahme und zeigt die entnommene Menge ohne Benutzereingriff an. Dies verbessert die Effizienz (Gelbes Licht an: Entnommene Menge Erforderliche Menge).
Das Beleuchtungsführungssystem scannt das Materialanforderungsformular, beleuchtet die Standorte aller benötigten Materialien und lokalisiert sie schnell, um die Verteilungseffizienz zu verbessern.
Durch die Ausrichtung der Lichtpositionen werden die Zutaten sequenziell ausgegeben, was den Materialfluss optimiert und redundante Bewegungen der Spender minimiert, wodurch Zeitverschwendung reduziert wird. Diese Methode kann durchschnittlich 70 % Zeitersparnis bei der Zutatenabgabe erzielen und somit die Arbeitskosten für Unternehmen erheblich senken.
Bei der Materialvorbereitung nach Arbeitsauftrag drücken Sie die Lichttaste, um die beleuchteten Lichter auszuschalten und die Materialanforderung an diesem Ort zu beenden. Sobald der Materialbearbeiter alle Anforderungen von Anfang bis Ende abgeschlossen hat, werden alle Lichter automatisch ausgeschaltet und die aktuelle Arbeitsauftragsanforderung endet.
Das System arbeitet nahtlos – Gehen, Materialentnahme und Beleuchtung – alles ohne manuelle Zählung, einzelstückweise Überprüfung anhand der Zutatenliste oder Prüfung, ob Artikel entnommen wurden.
Durch die Anwendung von Wiege- und Beleuchtungsanleitungen verhindert es, dass der Materialbearbeiter einzelne Artikel über- oder unterwiegt und die gesamte Materialliste über- oder unterzuweist. Dieses System ist weit verbreitet für Distributionsszenarien in den Backend- und Mid-Platform-Zentrallagern sowie in den Transferlagern von Produktionslieferkettenabteilungen.
Kundenfall
Kundenname | Ein führender Befestigungsmittelhersteller in der Region |
Handel | Dienstleistung für die Lieferkette von Befestigungsmitteln |
Materialien verwalten | |
Anwendbare Produkte | |
Projektkontext | Geschäftsprozess: Wareneingangsprüfung-Verpackung-Lagerung-Materialbereitstellung-Warenausgang Während der Materialbereitstellungsphase sammeln Zeitarbeiter Materialien basierend auf den von Endkunden generierten Lieferscheinen. Aufgrund ihrer Unkenntnis der Materialverteilungsorte verschwendet die Hin- und Herbewegung während der Vorbereitung Zeit. Jede Bestellung erfordert einen langwierigen Vorbereitungsprozess, was zu erheblichen Arbeitskosten für das Unternehmen führt. |
Kundenstandort |
Kundennutzen
Mehrdimensionaler Lagerbericht | verbinden | Hochpräzisions-Schwerkraftschema | Humanisierte Führung und Frühwarnung |
Der mehrdimensionale Lagerbericht spiegelt Lagerdaten und Artikelverwendung genau wider und unterstützt die Implementierung einer umfassenden Konsignationsverkaufs-Lösung. | Das intelligente Regalmanagement-Terminal integriert nahtlos Regal-Daten mit der zentralen Managementplattform und ermöglicht eine mühelose Verknüpfung von Materialinformationen zur Erleichterung effizienter Abläufe. | Das hochpräzise Gravitationssystem identifiziert Materialzustände genau und passt sich durch Tablett- und Hakenkonfigurationen an verschiedene Produktformen an. | Humanisierte Anleitungen und Benachrichtigungen unterstützen Benutzer bei der standortbasierten Abfrage. Lagerbestandsbenachrichtigungen ermöglichen eine rechtzeitige und schnelle Nachschubversorgung. Reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter und verbessert die betriebliche Genauigkeit. |
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