Intelligentes unbemanntes Lager | Digitale Managementlösung für Wartungs-Ersatzteile

Die Produktionslinien in den Fertigungsbetrieben arbeiten meist im kontinuierlichen Modus. Die tägliche Wartung der Anlagen sowie die Notfallreparatur plötzlicher Störungen erfordern ausreichende Ersatzteile als Unterstützung. Das spezielle Wartungs-Ersatzteillager lagert pneumatische Komponenten, Motorzubehör, Dichtungsverbrauchsmaterialien und andere Materialarten. In vielen Werkstätten gibt es fast zweihundert Arten von Ersatzteilen. In Zeiten konzentrierter Anlagenausfälle kann die Anzahl der täglichen Reparaturaufträge zehn bis zwanzig betragen. Der Bedarf an Ersatzteilen ist verstreut, und die Nutzungshäufigkeit ist hoch.

Das traditionelle Ersatzteillager arbeitet nach einem Modell, das auf papierbasiertem Dokumentenfluss, rund um die Uhr vor Ort anwesendem Personal und regelmäßigen manuellen Inventurkontrollen basiert. Dies hat dem Wartungspersonal und den Lagerverwaltungsmitarbeitern seit langem zusätzliche Verfahrenslasten auferlegt und ist nicht förderlich für die Umsetzung eines schlanken Managements im Werkstattbetriebsprozess. Derzeit haben viele produzierende Unternehmen ein standardisiertes unbemanntes Lagersystem eingerichtet. Im Lager werden offene intelligente Regale zur Lagerung verschiedener Ersatzteile verwendet. Gestützt auf ein komplettes Set digitaler Steuerungssoftware und -hardware haben sie den gesamten Prozess der Online-Beantragung, des Selbstbedienungsausgangs und der dynamischen Bestandsstatistik integriert, um speziell die verschiedenen Probleme zu adressieren, die im traditionellen Verwaltungsmodell bestehen.

Die Beantragung von Ersatzteilen erfolgt hauptsächlich über papierbasierte Arbeitsaufträge. Nachdem das Wartungspersonal die Unterlagen offline ausgefüllt hat, müssen diese eine Reihe von Unterschrifts- und Genehmigungsverfahren auf jeder Ebene durchlaufen. In Notfallszenarien, die Geräte betreffen, verlängert der offline Umlaufprozess die Wartezeit für die Materialanforderung und verlangsamt den Fortschritt der Gerätewartung. Die Archivierung und Aufbewahrung von Papierdokumenten ist recht schwierig, und die Effizienz bei der Überprüfung des Ersatzteilverbrauchs sowie der Rückverfolgung der entsprechenden gewarteten Geräte für spätere Nachprüfungen ist gering. Dies erschwert die Bereitstellung vollständiger Datenunterstützung für die Kostenrechnung von Betriebs- und Wartungsverbrauchsmaterialien.

Das Lager erfordert rund um die Uhr Personalbesetzung. Während der Tagschicht werden routinemäßige Wartungsarbeiten durchgeführt, während in der Nachtschicht Notfallreparaturen und Materialanforderungen erfolgen. Die Lagerverwalter müssen vor Ort sein, um die Materialien auszugeben. Die tägliche Arbeitsbelastung ist recht hoch. Im Lager gibt es fast zweihundert Arten von Ersatzteilen mit einer großen Vielfalt an Spezifikationen. Die Bestandsaufnahme erfolgt manuell durch Überprüfung jedes einzelnen Artikels, was viel Zeit in Anspruch nimmt. Zudem entsteht zwischen zwei Inventuren aufgrund des Zeitabstands eine Datenlücke. Die Ein- und Ausgangsinformationen werden manuell erfasst, was zu Auslassungen und Fehlern führen kann. Der monatliche Abgleich der Konten mit dem physischen Bestand erfordert einen hohen Personalaufwand, um die Belege und physischen Gegenstände zu überprüfen.

Die gesamte unbemannte Lagerlösung besteht hauptsächlich aus Lagerbehältern im Lagerbereich, Identitätsprüfungseinheiten an den Ein- und Ausgängen, lokalen Edge-Datenverarbeitungseinheiten und einer cloudbasierten umfassenden Verwaltungsplattform. Sie eignet sich für die Lagerung von fast zweihundert Arten von Wartungsersatzteilen und für häufige Arbeitsauftragssammlungen in Werkstätten.

Im Lager werden intelligente Regale als Lagerträger für Ersatzteile eingesetzt. Unternehmen können je nach Gerätetyp und Ersatzteilkategorie unabhängige Lagerbereiche einrichten, sodass jedes Teil seinen festen Platz hat. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Ersatzteile unterschiedlicher Spezifikationen vermischt oder versehentlich entnommen werden. Die intelligenten Regale ermöglichen eine flexible Anordnung basierend auf dem vorhandenen Platz im Lager, ohne dass umfangreiche Umbauten der Werkshalle erforderlich sind. Die Flexibilität der Raumaufteilung ist hoch, und sie können an die Lagerung von Ersatzteilen verschiedener Größen und Spezifikationen angepasst werden.

Das unbemannte Lagereingang ist mit dualen Identifikationsgeräten für Kartenlesen und Kontopasswörter ausgestattet. Unternehmen können die Zugriffsberechtigungen für verschiedene Lagerbereiche basierend auf Positionen und Teams unterteilen und festlegen. Nur Mitarbeiter mit entsprechenden Berechtigungen können das Lager betreten und dort arbeiten. Die Identitätsinformationen der ein- und ausgehenden Personen sowie die Betriebszeiten werden automatisch aufgezeichnet, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Arbeitshandlungen des Lagerpersonals ermöglicht wird.

Lokale Datenverarbeitungsterminals werden im Lagerbereich eingesetzt und speichern unabhängig alle Daten zu Ein- und Ausgängen sowie zum Zugriff auf Ersatzteile. Die Daten werden stabil gespeichert und können gleichzeitig in die Cloud-Backend hochgeladen werden, wodurch sie sich an die komplexe Netzwerkumgebung der Fabrik anpassen und die Wahrscheinlichkeit von Datenverlusten verringern.

Die Plattform dient als Kern des gesamten Lagerverwaltungssystems und umfasst alle Verwaltungsfunktionen wie Online-Bestellaufgabe, Online-Genehmigung, Abfrage von Bestandsdaten, Statistik der Anforderungsjournale sowie Sicherheitsbestandswarnungen. Manager können über Computer oder mobile Geräte aus der Ferne die aktuellen Bestandsmengen von zweihundert Arten von Ersatzteilen einsehen und eigene Bestandswarnintervalle festlegen. Wenn der Ersatzteilbestand sich dem voreingestellten Wert nähert, sendet das System automatisch eine Nachbestellungserinnerung, wodurch der Arbeitsaufwand für manuelle regelmäßige Bestandskontrollen reduziert wird.

Die Einreichung und Genehmigung von Arbeitsaufträgen erfolgt vollständig online, sodass das Ausfüllen von Papierformularen und Offline-Unterschriftsprozesse entfallen. Dies verkürzt die Wartezeit für Notfall-Materialanforderungen und beschleunigt den Reparaturprozess bei Geräteausfällen, was zur Aufrechterhaltung eines stabilen Produktionsrhythmus der Fertigungslinie beiträgt.

Es ist nicht erforderlich, Personal rund um die Uhr vor Ort zur Überwachung des Lagers abzustellen. Stattdessen können Echtzeit-Bestandsdaten von der Plattform manuelle periodische Inventuren ersetzen. Das elektronische Hauptbuch vereinfacht die monatlichen Abstimmungsarbeiten. Das Lagerpersonal kann sich auf Kernaufgaben wie die Planung des Ersatzteileinkaufs und die Optimierung der Bestandsstruktur konzentrieren und so die interne Personalverteilung optimieren.

Die Arbeitsaufträge, das Personal und die Bestandsdaten sind miteinander verknüpft. Manager können den Verbrauch von Ersatzteilen statistisch nach Schicht, Anlage und Produktionsbereich analysieren und so vollständige und genaue Datenreferenzen für die Kostenkontrolle von Verbrauchsmaterialien und die Erstellung von Ersatzteilbeschaffungsplänen bereitstellen.

Das unbemannte Lager kann durch die Nutzung offener intelligenter Regale in Kombination mit digitaler Steuerungssoftware und -hardware eingerichtet werden. Es kann als standardisiertes Modell für die Lagerung von Wartungsmaterialien im Werksgelände dienen. Es kann je nach Produktionsbedarf in anderen Lagerbereichen für Ersatzteile im Werk repliziert und implementiert werden, und die Intelligenz der Lagerverwaltung kann schrittweise abgeschlossen werden.

Wartungsersatzteile für Anlagen sind die wesentlichen Materialien, um die kontinuierliche Produktion von Fertigungslinien sicherzustellen. In der Werkstattumgebung, in der viele Arten von Ersatzteilen häufig und wiederholt verwendet werden, neigt das traditionelle Verwaltungsmodell, das papierbasierte Dokumente mit manueller Überwachung kombiniert, dazu, die Gesamtbetriebseffizienz zu verringern.

Das unbemannte Lager mit intelligenten Regalen als Lagerplattform, gestützt auf ein integriertes digitales Steuerungssystem, hat die gesamte Kette von der Online-Auftragsgenehmigung bis zur Selbstbedienungsein- und -auslagerung im Lagerbereich verbunden. Es erfasst automatisch bestandsrelevante Daten und verbessert gleichzeitig die Schmerzpunkte sowohl des Wartungspersonals als auch des Lagerverwaltungspersonals. Damit bietet es eine praktikable und umsetzbare Lösung für die digitale und schlanke Aufwertung der Ersatzteillagerung in Fertigungswerkstätten.