VMI自动售货解决方案（制造商仓库拣选紧固件）
创建于01.06
带照明引导系统的智能称重货架：实现高效精准的仓库物料分配。
应用场景介绍
随着工业和互联网的不断发展，紧固件制造商（供应商/批发商）和大型先进制造企业已开始采用VMI（供应商管理库存）模式。来自紧固件制造商的螺钉和螺母等零部件，在越来越多的先进制造企业中得到广泛应用。当客户在现场要求补货时，紧固件制造商必须快速从中央仓库或转运仓库中调取物料并及时交付。
场景管理痛点
物料种类繁多，需要频繁在货架间来回查找特定物料，导致效率低下。
每种物料都需要人工盘点，导致批量效率低下，客户发货延迟、生产线停工，造成损失。
解决方案概述
无人化自动盘点、低库存预警的智能称重货架：灯光警示（红灯常亮）+ 后端信息推送，避免因物料短缺导致生产线停工。
直接拾取后自动计数，无需用户干预即可显示拾取数量。这提高了效率（黄灯亮：拾取数量 < 所需数量。绿灯亮：拾取数量 = 所需数量。蓝灯亮：拾取数量 > 所需数量）。
照明引导系统扫描物料需求单，照亮所有所需物料的位置，并快速定位，以提高配送效率。
通过灯光位置对齐，按顺序出料，优化物料流转，减少发料器冗余移动，从而节省时间。此方法平均可节省70%的物料发放时间，显著降低企业的用工成本。
在按工单备料时，按下灯光按钮即可关闭已点亮的灯光，结束此位置的物料领用。当物料处理人员完成从头到尾的所有领用后，所有灯光将自动熄灭，当前工单领用结束。
系统运行无缝——行走、收集物料和照明——所有这些都无需手动计数、逐项对照配料表进行验证，或检查物料是否已收集。
通过应用称重和照明引导，可以防止物料处理人员对单个物料进行称重过多或过少，以及对整个物料清单进行分配过多或过少。该系统广泛适用于制造供应链部门的后端、中台中央仓库和转运仓库的配送场景。
客户案例
客户名称 | 该地区领先的紧固件制造商 |
行业 | 紧固件供应链服务 |
管理物料 | |
适用产品 | |
项目背景 | 业务流程：来料检验-包装-入库-备料-出库 在备料阶段，临时工根据终端客户生成的发货单收集物料。由于对物料配送位置不熟悉，备料过程中来回奔波浪费了时间。每个订单都需要较长的备料过程，导致公司产生高昂的人工成本。 |
客户现场 |
客户价值
多维度库存报表 | 互联 | 高精度重力方案 | 人性化引导与预警 |
多维度库存报表准确反映库存数据和物料使用情况，支持实施全面的寄售销售解决方案。 | 智能货架管理终端无缝集成货架数据与中央管理平台，实现物料信息轻松联动，助力高效运营。 | 高精度重力系统精准识别物料状态，通过托盘和挂钩配置适应各种产品形状。 | 人性化的引导和提示，协助用户进行基于位置的检索。库存警报支持及时快速补货。减少员工工作量，提高运营准确性。 |
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