حلول آلات البيع VMI (موقع العميل في المصنع)
تم إنشاؤها 01.09
مقدمة عن سيناريو التطبيق
مع التطور المستمر للصناعة والإنترنت، تُستخدم المثبتات مثل البراغي والصواميل على نطاق واسع في الشركات المصنعة. يطالب المصنعون الآن بتجديد أسرع وأكثر دقة للمثبتات، إلى جانب دقة أعلى في الفوترة. نتيجة لذلك، يتبنى كل من موردي المثبتات والمصنعين نموذج VMI (مخزون مُدار من قبل المورد).
في المنشآت الصناعية، تعمل المثبتات كمكونات ربط أساسية ذات تردد استخدام عالٍ ومواصفات متنوعة. على الرغم من فعاليتها من حيث التكلفة، إلا أن هذه الأجزاء الصغيرة تؤثر بشكل حاسم على استمرارية الإنتاج. تشمل التطبيقات الرئيسية ربط البراغي في خطوط تجميع السيارات، وتركيب البراغي في الإلكترونيات، والوصلات الهيكلية في الآلات الثقيلة. المتطلبات الأساسية للمثبتات في هذه السيناريوهات هي: الحفاظ على تدفق إنتاج غير منقطع، وتمكين الوصول السريع إلى المثبتات المحددة عبر محطات عمل مختلفة، والحفاظ على سجلات تتبع كاملة لكل مادة.
نقاط الألم في إدارة المشهد
مشاكل المخزون: عندما يتم تعديل خطط الإنتاج، يفشل قسم المشتريات في الحصول على تحديثات الطلب في الوقت الحقيقي. دورة المشتريات للمواصفات الخاصة لا تتماشى مع متطلبات خط الإنتاج. الفحوصات اليدوية لا يمكن أن توفر مراقبة على مدار الساعة، ونقص المخزون غير الطبيعي يفتقر إلى التنبيهات الفورية. الأجزاء غير القياسية لديها استراتيجيات تخزين غير مثالية، وإدارة المواد ذات الذيل الطويل تفتقر إلى أساليب منهجية.
مشاكل تجديد المخزون: تداول الوثائق الورقية يستغرق وقتًا طويلاً، وتوجد حواجز تواصل في التعاون بين الأقسام المتعددة. تتطلب المشتريات الطارئة موافقة خاصة، وتنسيق الأقسام المختلفة يستهلك موارد الإدارة. تكرار التسليمات الصغيرة مرتفع جدًا، ونسبة تكاليف النقل تتجاوز النطاق المعقول.
مشاكل تسوية الحسابات: توجد اختلافات بين السجلات اليدوية وبيانات النظام، مع معدل خطأ مرتفع في جرد المخزون الشهري. من الصعب مواءمة البيانات بين الموردين والمخازن وورش العمل. هناك نقص في سلاسل القسائم الإلكترونية، ونظام تتبع الجودة غير مكتمل.
نظرة عامة على الحل
بناءً على الإطار التكنولوجي للصناعة 4.0، ينشئ هذا النظام نظام إدارة مغلق الحلقة يدمج الإدراك المادي مع اتخاذ القرار البرمجي. يتم نشر الأرفف الذكية (أو الحاويات الذكية) في مواقع الإنتاج التصنيعي (بالقرب من خطوط الإنتاج)، حيث تقوم تقنية إنترنت الأشياء بمزامنة المخزون المادي مع الأنظمة الرقمية في الوقت الفعلي، مما يخلق آلية تعاون شفافة بين الموردين والمصنعين. يلتزم تصميم النظام بثلاثة مبادئ أساسية:
عملية غير جراحية: تقليل خطوات التدخل اليدوي
المراقبة في الوقت الحقيقي: تضمن تحديثات ديناميكية لبيانات المخزون
اتخاذ القرار الذكي: تفعيل الإجراءات التجارية تلقائيًا بناءً على تحليل البيانات
الوحدات الوظيفية الأساسية
نظام الرف الذكي (الحاوية الذكية): مزود بأجهزة استشعار وزن متكاملة لقياس المخزون بدقة، مع محطات لمس صناعية توفر إرشادات التشغيل وتنبيهات غير طبيعية.
مركز إدارة المخزون: تعرض لوحة معلومات مرئية في الوقت الفعلي مستويات مخزون المثبتات عبر جميع المواصفات، مع خوارزمية تقوم بضبط عتبات مخزون الأمان ديناميكيًا.
منصة تعاون الموردين: مراقبة عن بعد لجميع مواد المثبتات المعهدة، محرك توصية ذكي للتجديد، وتتبع الجودة مع تقارير تحليل الاستهلاك.
تحسين العمليات التجارية
سير عمل المستخدم النهائي: يقوم موظفو خط الإنتاج بسحب المواد المطلوبة مباشرة من الأرفف الذكية أو الحاويات الذكية. يسجل النظام تلقائيًا بيانات الاستهلاك ويطلق تنبيهات المخزون، والتي بدورها تدفع طلبات التجديد تلقائيًا.
إدارة الموردين: تلقي تحديثات حالة المخزون في الوقت الفعلي، يقوم النظام تلقائيًا بإنشاء خطة التجديد المثلى، ومطابقة الكشوف الإلكترونية تلقائيًا مع تفاصيل الاستهلاك.
معالجة الاستثناءات: إنذار في الوقت الفعلي للاستلام غير الصحيح أو المفرط، والتحقق التلقائي من فروقات المخزون.
حالة العميل
اسم العميل | شركة تصنيع قطع غيار السيارات |
الصناعة | صناعة التصنيع |
إدارة المواد | |
موقع العميل |
قيمة العميل
تحسين الكفاءة التشغيلية | تحسين التحكم في التكاليف | دعم اتخاذ القرار الإداري |
إلغاء وقت الانتظار للموافقة في عملية طلب المواد التقليدية; تقليل عبء العمل من فحص المخزون اليدوي; تم تقصير وقت استجابة تجديد المواد بشكل كبير. | تقليل ربط رأس المال من تحسين دوران المخزون; التجديد الدقيق يمنع الهدر الناتج عن المخزون الزائد. تحسين وتيرة النقل يقلل من تكاليف الخدمات اللوجستية. | إنشاء قاعدة بيانات شاملة لاستهلاك المواد؛ يوفر أساسًا بياناتيًا لتحسين الإنتاج المرن. |
اتصال
اترك معلوماتك وسنتواصل معك.
Skype
WhatsApp
WeChat